[实用新型]一种电缆的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具，尤其是用于制造低烟无卤、低烟低卤阻燃电缆挤出模具。

背景技术

低烟无卤、低烟低卤阻燃电缆指不含卤素、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的，其燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。该产品阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出，对环境无污染，广泛应用于核电站、地铁车站、以及人员较集中，空气密度低的场所。

目前，制造低烟无卤、低烟低卤阻燃电缆时，通常利用模具挤压成型，将电缆做成圆形绝缘芯线后再将多根绝缘芯线绞合，形成缆芯，然后在护套挤塑机上进行挤制，其模具成圆柱形结构，在挤出过程中，通过模芯外径与模套内劲之间的间隙，将其挤压出模，由于挤出时，压力较大，模套与模芯之间的材料的流动性差，在出模过程中经常出现断胶、气孔、材料流动不稳定的现象，从而影响了产品的合格率，生产效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的模具挤出困难，生产效率低等缺点，提供一种结构合理，操作方便的电缆挤出模具，从而挤出压力小，挤出方便，提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电缆挤出模具，包括模套、模芯，所述模套成圆柱形结构，并在其外圆周面设置有一台阶，所述模套内开有圆锥形通孔；所述模芯外圆周成与模套所开圆锥形通孔相配合的圆锥形结构，所述模芯内孔成圆锥形结构，并在其一端设置有承径区，另一端成螺口卡台。

其进一步技术方案在于：

所述模套的圆锥形通孔内壁面覆有热熔式镶嵌四氟膜；

所述模套的圆锥形通孔孔径为模芯外径加上两倍护套的厚度，再加上2mm-4mm；

所述模芯的内孔径与电缆外径之间的间隙为2mm-6mm；

所述模套和模芯均可以采用优质碳素结构钢。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，制造方便，生产电缆时生产速度快，提高了生产效率，材料损耗少，成本低。

本实用新型采用锥形模芯与模套的配合使用的模具，模具挤压成型时，由于模芯与模套之间有锥度，从而减少了压力，能方便的顺着锥形模的倾斜角度挤出成型，并在模套的圆锥形通孔内壁面覆有热熔式镶嵌四氟膜，保证挤出电缆表面光滑，不会产生断胶、气孔等现象，产品合格率高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型模套的结构示意图。

图2为本实用新型模芯的结构示意图。

图3为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所述的电缆挤出模具，包括模套1、模芯2，见图1，模套1成圆柱形结构，并在其外圆周面设置有一台阶1-1，方便模具的定位；模套1内开有圆锥形通孔1-2，其内壁面覆有热熔式镶嵌四氟膜，可以保证挤出电缆表面光滑；见图2和图3，模芯2外圆周成与模套1所开圆锥形通孔1-2相配合的圆锥形结构，模芯2内孔成圆锥形结构2-2，并在其一端设置有承径区2-1，承径区2-1的长度为2mm-3mm，模芯2另一端成螺口卡台2-3，便于与其他零部件的定位。

模套1的圆锥形通孔1-2孔径为模芯2外径加上两倍护套的厚度，再加上2mm-4mm；模芯2的内孔径与电缆外径之间的间隙为2mm-6mm；模套1和模芯2均可以采用优质碳素结构钢,其硬度不高，易切削加工，成本低。

实际制造过程中，将模芯2外表面套置护套，并将其同时安装于模套1的圆锥形通孔1-2中，使模套1与模芯2对齐，此时模套1与模芯2之间的配合角度为0°-3°，从而减小流动压力，满足挤出速度；通过调节安装于挤出机头部圆周面均匀分布的四个调节螺杆，可以调节模芯2外表面与模套1的圆锥形通孔1-2之间的间隙，从而来控制所加工电缆塑料膜的厚度，挤出时，通过模套1顺着圆锥形通孔1-2方便挤出。本实用新型加工制造方便，挤出方便，可以实现批量生产电缆，电缆外护套表面光滑，不会出现疙瘩、气孔等现象。

本实用新型所述的挤出机为市售商品。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。