[实用新型]全自动泥浆电磁除铁器

说明书

技术领域本实用新型属于泥浆除铁器技术领域，具体涉及一种全自动泥浆电磁除铁器。

背景技术现有技术中，用来生产陶瓷的泥浆原料中含有铁或其他磁性物，在烧制过程中，随着温度的升高会形成各种颜色，严重影响陶瓷产品的质量；目前使用的除铁器，受其结构的影响，除铁不彻底；而且用电量高、散热性能差、电磁部件易损坏，影响除铁器的使用寿命，工作效率低。

发明内容本实用新型的目的是解决现有技术存在除铁不彻底、散热性能差、使用寿命短和工作效率低的技术问题，提供一种全自动泥浆电磁除铁器，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型全自动泥浆电磁除铁器，它包括支架和电源控制箱；其要点是所述支架上设有箱体和水箱；所述箱体内设有连通箱体上下端的隔离管；所述隔离管的下端设有与气动浆料阀连接的进浆管；所述隔离管的上部设有出浆管和带有气动阀的冲水管；所述冲水管通过水泵与水箱连通；所述隔离管的顶端设有与其软连接的震动器；所述箱体的内壁设有冷却水层；所述冷却水层的上部和下部设有与水箱连通的出水管和与抽水机连接的进水管；所述位于箱体内部的隔离管外壁上设有通过导线与电源控制箱连接的线圈；所述隔离管内设有与震动器连接的震动棒，所述震动棒的下端设有磁极网片；所述箱体上设有带油箱盖的箱盖；所述震动器、气动阀、线圈、水泵和气动浆料阀通过导线与电源控制箱连接。

本实用新型结构合理、使用方便，泥浆原料从进浆管进入隔离管内，通电后的线圈利用电磁场将废铁吸附在磁极网片上，除铁后的泥浆由出浆管排出，整个过程自动化，工作效率高；同时，箱体内壁设有冷却水层，提高了冷却散热效果，减少了用电量，提高了线圈的使用寿命。本实用新型解决了现有技术存在除铁不彻底、散热性能差、使用寿命短和工作效率低的技术问题。

附图说明附图是本实用新型结构示意图。

图中1、箱体2、油箱盖3、出浆管4、震动器5、气动阀6、冲水管7、箱盖8、出水管9、震动棒10、磁极网片11、线圈12、进浆管13、气动浆料阀14、进水管15、冷却水层16、支架17、隔离管

具体实施方式根据附图，本实用新型它包括支架16和电源控制箱；所述支架16上设有箱体1和水箱；所述箱体1内设有连通箱体1上下端的隔离管17；所述隔离管17的下端设有与气动浆料阀13连接的进浆管12；所述隔离管17的上部设有出浆管3和带有气动阀5的冲水管6；所述隔离管17的顶端设有与其软连接的震动器4；所述箱体1的内壁设有冷却水层15；所述冷却水层15的上部和下部设有与水箱连通的出水管8和与抽水机连接的进水管14；所述位于箱体1内部的隔离管17外壁上设有通过导线与电源控制箱连接的线圈11；所述隔离管17内设有与震动器4连接的震动棒9，所述震动棒9的下端设有磁极网片10；所述箱体1上设有带油箱盖2的箱盖7；所述震动器4、气动阀5、线圈11、水泵和气动浆料阀13通过导线与电源控制箱连接。

使用时，先检查电源、空气气压、水箱注水、泥浆的颗粒细度和管道的通畅情况；然后打开电源，由工人操作电源控制箱将泥浆从带有气动浆料阀的进浆管送入隔离管内，泥浆穿过与震动棒连接的磁极网片，由于线圈通电产生磁场，泥浆中的铁会被吸附在磁极网片上，除铁后的泥浆由出浆管排出；之后由冲水管向隔离管内冲水，并对线圈断电，被吸附的铁会由水冲出，完成泥浆的除铁过程。

本实用新型采用自动化操作，由于箱体内部有散热油，且箱体的内壁设有冷却水层，冷却水均为长流水，散热、循环效果好；并且改进了线圈的设计，提高了磁场的强度，降低了耗电量，线圈的使用寿命长、分布均匀，断电后无残留磁性，便于脱铁，除铁效果明显；并且采用振动器和高压水泵进行冲洗，冲洗彻底无残留的废渣。

本实用新型磁场强度大、耗电量低、用水量少且除铁彻底，工作效率高。