[实用新型]一种金属板料横向对齐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材成型的锻压设备技术领域，具体地说是一种用于卷板机、矫平机或金属板料生产线的板料横向对齐装置。

背景技术

现有的金属板料横向对齐装置，一种是由多组对齐装置，分别配焊在设备床身上组成，每一组单独控制机械移动，这种结构中的板料对齐和运动导向为一体，安装不方便，在对齐板料时，板料冲击力直接传递到运动部件上，使配合部件容易松动和损坏，很难保证对齐的精度；另一种是一组长挡料板和座板铰接连接，通过液压缸推动实现板料对齐这种结构的对齐装置 因结构复杂，制造成本高，操作控制麻烦。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单，便于制造和安装，对齐板料精度高的金属板料横向对齐装置。

 本实用新型采用的技术方案是：一种金属板料横向对齐装置，包括挡料板，还包括升降装置和限位开关，所述的升降装置固定连接在挡料板的下方，在升降装置的一侧设置有限位开关，限位开关通过线路与升降装置及设备的控制器连接。

本实用新型中的升降装置可以是：包括两个液压油缸，两个液压油缸分别设置在挡料板下方的前后两端。

本实用新型中的升降装置还可以是：包括液压油缸和支撑装置，液压油缸设置在挡料板中部下方，所述的支撑装置分别设置在挡料板下方的两端，支撑装置包括导向杆和导向座，导向座为圆管形，导向杆为圆柱形，导向杆的上部与挡料板固定连接，导向杆的下部通过无油轴承安装在导向座内并与导向座为滑动连接。

本实用新型所述的升降装置还可以是电动推杆。

本实用新型的限位开关可以为两个接近开关，两个接近开关上下间隔设置在升降装置的内侧。

本实用新型安装在卷板机或矫平机设备的一侧，其中挡料板安装在设备下辊的一侧，与下辊平行。挡料板设置在升降装置上并可在升降装置带动下上下移动进行高度调节，以适应不同规格的金属料板，在升降装置一侧设置限位开关，限位开关用于检测和限制升降装置的移动高度，根据加工需要自动控制挡料板的移动行程，自动化程度高，本实用新型利用设备自身配有的下辊将金属料板向挡料板方向输送，金属料板便会以挡料板作为加工基准面并与挡料板对齐，实现了设备的横向对齐，在对齐板料时，板料冲击力缓冲吸收，避免了配合部件松动和损坏，保证了使用精度、使用寿命和稳定性，具有结构简单，对齐精度高的特点；本实用新型的升降装置可以采用液压油缸，液压油缸具有传动动稳定，支撑力强的特点；本实用新型的升降装置还可以设计成液压油缸与支撑装置的组合，液压油缸设置在挡料板中部下方，支撑装置设置在挡料板下方两端，起限位和支撑作用，这样即能确保传动稳定，又可以降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型采用的技术方案是：包括挡料板3、升降装置和限位开关5，挡料板3通常是竖向设置在设备下辊4的一侧，而被加工的金属料板位于上辊1与下辊4之间，所述的升降装置固定连接在挡料板3的下方，在升降装置的一侧设置有限位开关5，限位开关5通过线路与升降装置及设备的控制器连接。图1为本实用新型的一种实施例，本实施例中的升降装置是：包括液压油缸6和支撑装置，液压油缸6设置在挡料板3中部下方，所述的支撑装置分别设置在挡料板3下方的前后两端，支撑装置包括导向杆7和导向座8，导向座8为圆管形，竖向设置在挡料板3中部下方的前后两端，见图2，导向杆7为圆柱形，导向杆7的上部与挡料板3固定连接，导向杆7的下部通过无油轴承安装在导向座8内并与导向座8为滑动连接，挡料板3可在升降装置中的液压油缸6带动下作上下移动，而支撑装置起导向和支撑作用，防止挡料板3移动时位置出现偏移。本实施例中的限位开关5为两个接近开关，两个接近开关上下间隔设置在液压油缸6的内侧，本实施例中的接近开关可采用XL-LGAM或DC24V型，本实用新型的限位开关5还可以采用行程开关，限位开关5用于检测和限制升降装置的移动高度，根据加工需要自动控制挡料板3的移动行程，自动化程度高。