[实用新型]一种氯乙烯合成催化剂活化装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种催化剂活化装置，特别是应用于氯乙烯合成工艺中催化剂活化。

背景技术：

在氯乙烯合成工艺中，为了提高乙炔的转化率，需要对催化剂进行活化。催化剂活化是指，当转化器新装催化剂投入运行前使用氯化氢进行吹扫6h以上，将催化剂中的水分和其它气体完全置换出来，使催化剂的孔隙中充满氯化氢，其达到类似饱和的程度，防止催化剂中毒。催化剂活化时水分会脱析出来与氯化氢形成盐酸，虽然传统工艺转化器下部设有排污口，但由于催化剂活化时间长，活化过程中酸呈液滴状排出，难以收集。同时管线中还存在大量的氯化氢、氢气等有害气体物质，随着酸液的增多，如果不能及时排除，一方面会导致酸阻的形成，影响正常的催化剂活化气体通行造成催化剂活化效率低，另一方面长时间滞留的盐酸液滴，还会腐蚀管道、设备，缩短其使用寿命，给转化系统带来极大的危害。而频繁的打开排污，会使气体外泄，增加环境污染以及操作人员的危险性。

发明内容：

本实用新型为了克服合成催化剂活化过程中形成酸阻造成催化剂活化效率低，酸滴腐蚀管道且难以收集以及环境污染重等一系列缺点，进而提供一种实用性强、活化效率高、使用寿命长、节能环保的氯乙烯合成催化剂活化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯乙烯合成催化剂活化装置，它包括转化器、粗氯乙烯冷却器，其特征在于：转换器上部设有氯化氢进气管，下部设有转化器的排气管，粗氯乙烯冷却器下部设有冷却器进气管，转化器与粗氯乙烯冷却器之间设有排酸罐。

上述一种氯乙烯合成催化剂活化装置，其排酸罐罐体为密封式圆柱体容器。

上述一种氯乙烯合成催化剂活化装置，其排酸罐罐体一侧设有玻璃视镜，另一侧下部设有排酸管，中部设有转化器的排气管连接口，顶部连接冷却器进气管，利于来自转换器出口的酸滴、氯化氢、氢气等物质，由转化器的排气管通过连接口进入罐体，气体部分由顶部冷却器进气管进入粗氯乙烯冷却器进行冷却供下段工序使用，酸滴则流进入罐体底部蓄积。

上述一种氯乙烯合成催化剂活化装置，其转化器的排气管、罐体的转化器的排气管连接口、冷却器进气管口径一致，利于转化器的排气管与罐体的连接和排气。

上述一种氯乙烯合成催化剂活化装置，其转化器的排气管与罐体中部内圆周呈切线进入，利于气液分离，酸液进入排酸罐。

因本实用新型是在原转化器的排气管线上增设的排酸装置，其可以长时间收集活化中不断产生的酸滴，防止转化器的排气管中酸滴的累积和酸阻现象的产生，提高了催化剂的活化效率、延长设备的使用寿命长，保证了正常生产。该装置制作成本低廉、原理简单、操作方便、节能环保、实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图1中，1为氯化氢气进管，2为转化器，3为转化器的排气管，4为转化器的排气管连接口，5为排酸管，6为排酸阀，7为玻璃视镜，8为排酸罐，9为冷却器进气管，10为粗氯乙烯冷却器。

具体实施方案如下：

参照附图1，本实施例包括转化器2、粗氯乙烯冷却器10，转换器上部设有氯化氢进气管1，下部设有转化器的排气管3，粗氯乙烯冷却器下部设有冷却器进气管9，转化器与粗氯乙烯冷却器之间设有排酸罐8，排酸罐罐体呈密闭式圆柱体容器，罐体一侧设有玻璃视镜7，另一侧下部设有排酸管5及其阀6，中部设有转化器的排气管连接口4，顶部连接冷却器进气管。

氯化氢气体由进气管进入转化器，气体与催化剂层进行活化，水分与氯化氢形成酸雾，酸雾等伴随残余气体进入转化器的排气管在管线中冷凝呈酸滴，由于转化器的排气管与罐体中部呈内圆周切线进入，便于气液分离，酸滴顺着排酸罐内壁进入罐体底部蓄积，气体部分由顶部冷却器进气管进入粗氯乙烯冷却器进行冷却，供下段工序使用。通过罐体上玻璃视镜观察，蓄积酸液位接近转化器的排气管连接口时，必须进行排酸处理。该装置改进了传统工艺中排酸方式，装置原理简单，活化效率高，使用寿命长，成本低廉，节能环保，解决了酸阻与腐蚀现象的产生，保证了催化剂活化过程的连续性，实用性强。