[实用新型]一种齿条传动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的结构，尤其是一种注塑模具上的脱模机构，属于注塑模具技术领域。  

背景技术

现有的塑料瓶和瓶盖基本是通过螺纹连接的，并通过螺纹拧紧瓶盖，来达到密封的效果。在一些密封性要求比较高的产品上，往往其螺纹槽比较深，相对应的瓶盖上的螺纹齿也就比较高了。一般对于这类瓶盖的注塑加工，为了减少注塑件脱模时的报废率，完整脱模，很多注塑模具制造厂商都是采用在定模在增加一个旋转型芯，在动模上设置多个旋转导柱，利用齿轮带动定模的旋转型芯旋转，在开模时，将注塑件旋出。采用这种方式脱模时，因为开模的力度、模具的复杂结构等因素，注塑件的报废率很高，注塑件上的螺纹也时常被拉变形；而且，为了增加产量，现有的注塑模都是多腔模，定模上位于每个型芯的位置都要有一个旋转型芯和齿轮，而且旋转型芯之间还设有带动旋转的啮合齿轮。这样，一副注塑模上就会有很多个齿轮，增加了模具的成本，而且制造模具也相当复杂；另外，一旦注塑模出现故障，位于定模内的这些个齿轮的维修，也是十分麻烦的，既增加了维修工人劳动强度，也增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工、维修成本低，维修方便的齿条传动脱模机构。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿条传动脱模机构，包括型腔、型芯、顶出机构和齿条；所述型腔和型芯均为多个；所述每个型芯均包括一个固定型芯和一个旋转型芯；所述固定型芯均垂直固定在型腔的中下方；所述旋转型芯均套在固定型芯上，且旋转型芯的下端均设有一圈与齿条啮合的齿；开模后，顶出机构在顶出注塑件的同时，齿条移动，带动齿条上啮合的旋转型芯转动，进而将型腔中的注塑件慢慢旋出，然后顶出机构和齿条复位。

优选的，所述顶出机构包括多个顶出型芯和一个顶板；所述每个顶出型芯均套在旋转型芯上；所述每个顶出型芯的上端均抵住注塑件，下端均固定在顶出机构的顶板上。

优选的，所述型腔为偶数个，且对称设置；所述齿条为对称的两个，且分别位于两排型腔的外侧。

优选的，其特征在于：所述型腔为偶数个，且对称设置；所述两排型腔之间，位于两个旋转型芯之间均设有，与旋转型芯相啮合的齿轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种齿条传动脱模机构，利用齿条，带动位于动模内的旋转型芯转动，在顶出的同时，注塑件中的旋转型芯旋出，注塑件完整脱模，采用齿条传动代替了齿轮传动，节约了大量的模具制造成本，同时也简化了注塑模具，使得维修和加工都很方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的齿条传动脱模机构的结构示意图；

附图2为附图1的右视结构示意图；

附图3为附图1中A向的俯视结构示意图；

其中：1、定模；2、动模；3、旋转型芯；4、型腔；5、定模镶件；6、动模镶件；7、固定型芯；8、顶板；9、顶出型芯；10、齿条；11、齿轮。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的一种齿条传动脱模机构，包括型腔4、固定型芯7、旋转型芯3、顶出型芯9、顶板8和齿条10；所述固定型芯7、旋转型芯3和顶出型芯9均为四个，且均位于动模2内；所述定模镶件5和动模镶件6也为四个，且固定型芯7、旋转型芯3、定模镶件5和动模镶件6之间形成四个型腔4；所述型腔4对称地设置在动模2上，且排布成两行；所述固定型芯7的底端均固定在动模2上；所述旋转型芯3均套在固定型芯7上，且旋转型芯3的下端均设有一圈与齿条10啮合的齿；所述固定型芯7和旋转型芯3的上端都插入动模镶件6中；所述每个顶出型芯9均套在旋转型芯3上；所述每个顶出型芯9的上端均抵住注塑件，下端均固定在顶出机构的顶板8上；所述两行型腔4之间，位于两个旋转型芯3之间均设有，与旋转型芯3相啮合的齿轮11。

开模后，在顶出机构的顶板和顶出型芯，顶出注塑件的同时，齿条移动，带动齿条上啮合的旋转型芯转动，将旋转型芯从注塑件中旋出，注塑件被完整顶出，然后顶出机构和齿条复位；本实用新型的脱模机构，采用齿条传动代替了齿轮传动，节约了大量的模具制造成本，同时也简化了注塑模具，使得维修和加工都很方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。