[实用新型]一种脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉、工业炉窑尾气的净化装置，尤其涉及一种脱硫除尘装置。

背景技术

在碳酸钙行业等化工行业的窑气利用过程中，主要是利用窑气中的二氧化碳，因而不可避免的会遇到脱硫除尘环节。因为原料和生产设备的影响，窑气中含有大量的粉尘、焦油以及含硫气体，这些杂质对设备使用寿命以及产品质量都是有非常大的影响和损害，因此对窑气进行脱硫除尘是刻不容缓，也是非常关键的生产工序。

现在随着技术的飞快发展，各种吸收装置都被应用到脱硫除尘装置上了，基本上分为：干法除尘、湿法除尘以及静电除尘。而由于涉及到窑气的脱硫除尘效用以及对窑气的降温作用，生产上主要应用的还是湿法除尘。常用的湿法除尘器有以下几种：a、填料塔，填料塔内填料有很多种，比如石灰石、焦炭、塑料球等，填料塔除尘的优点是结构简单，易于维修，对气量波动和含尘量波动都有一定的适应性，其缺点是除尘效率较低，体积大；b、喷淋除尘，喷淋除尘主要是除尘器中的喷淋液与窑气输送方向相反，逆向喷出，使窑气中的粉尘及二氧化硫与液滴碰撞、浸润，最后随液体一起流走去除，该除尘法降温和除尘作用良好，但是对气流变化和含尘量适应有限；c、水溶除尘，让气体从水中通过，使粉尘随水一起排出；d、筛板式除尘，水在筛板上形成极薄液膜层，气体经净化后脱硫除尘等。现有的石灰窑气净化装置脱硫除尘方式较为单一，均存在除尘效果不理想，窑气脱硫不彻底造成设备腐蚀严重的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种脱硫除尘装置，以提高对窑气的脱硫除尘效率，降低窑气对设备的损害和产品质量的影响，更大程度上地降低窑气温度，并且能综合利用有效资源，减低消耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种脱硫除尘装置，包括以管道相连的喷淋塔和循环池，所述喷淋塔内沿垂直方向自下至上依次设有储液层、吸收层和喷淋层，该喷淋塔内还设置耐腐蚀隔板将喷淋塔内腔分成沿水平方向依次分布的一级除尘室、二级除尘室和三级除尘室，所述一级除尘室、二级除尘室顶部的喷淋层互通，二级除尘室、三级除尘室底部的储液层互通；该喷淋塔的进气口设于一级除尘室的储液层下部或底部，出气口设于三级除尘室的顶部。

所述喷淋层包括带喷淋头的喷淋管及设于喷淋头下方的布水板，所述布水板为分布有若干通孔的拱形不锈钢板。

所述脱硫除尘装置还包括一水源以供应喷淋塔和循环池的喷淋液。所述二级除尘室和三级除尘室共用一喷淋管，该喷淋管与水源相连接；所述三级除尘室的储液层底部装有管道通向循环池。所述一级除尘室的喷淋管与循环池相连且设有液泵；该一级除尘室的储液层中上部设有排液管。

所述吸收层包括石灰石吸收层和焦炭吸收层；该石灰石吸收层包括一以栅板作支撑的不锈钢网板，网板上铺设块状石灰石；该焦炭吸收层包括一以栅板作支撑的不锈钢网板，网板上铺设焦炭。

所述喷淋塔的进气口上装有气体分散装置。

本实用新型与现有技术比较，能够充分利用喷淋塔的有效空间，使窑气充分接触喷淋喷淋液，增加气液接触面积，提高对窑气的脱硫除尘效率，更大幅度的降低窑气的温度，减小窑气中的粉尘、焦油、二氧化硫以及气体高温对后续工序的设备使用寿命的影响，提高产品质量，为生产线的连续运行提高有力的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的布水板的结构示意图。

图中：1-喷淋塔，2-循环池，3-储液层，4-吸收层，41-石灰吸收层，42-焦炭吸收层，5-喷淋层，6-隔板，7-一级除尘室，8-二级除尘室，9-三级除尘室，10-进气口，11-出气口，12-喷淋管，13-布水板，14-水源，15-管道，16-液泵，17-排液管，18-气体分散装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1所示，一种脱硫除尘装置，包括以管道相连的喷淋塔1和循环池2，所述喷淋塔内沿垂直方向自下至上依次设有储液层3、吸收层4和喷淋层5。该喷淋塔内还设置耐腐蚀隔板6将喷淋塔内腔分成沿水平方向依次分布的一级除尘室7、二级除尘室8和三级除尘室9，所述一级除尘室7、二级除尘室8顶部的喷淋层互通，二级除尘室8、三级除尘室9底部的储液层互通，可使窑气通过时，能贯通整个喷淋塔1的内部空间，提高吸收介质与窑气的接触面积，增大脱硫除尘效率。