[实用新型]蒸压釜釜齿磁粉检测用旋转磁轭

说明书

【技术领域】

本实用新型属于无损检测的磁粉检测领域，尤其是指蒸压釜釜齿磁粉检测用旋转磁轭，解决蒸压釜釜齿裂纹等表面和近表面缺陷的快速检测问题。

【背景技术】

磁粉检测是检测压力容器表面和近表面缺陷的有效方法，可以用于蒸压釜釜齿检测。

磁粉检测基本原理是：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉检测一般使用磁轭或交叉磁轭。磁轭每次只能检测一个方向，检测效率低。交叉磁轭属于复合磁化(多向磁化)，它是利用两相或多相磁场相互叠加而形成的合成磁场对工件进行磁化的。交叉磁轭可以形成旋转磁场。它的四个磁极在同一平面，分别由两相具有一定相位差的正弦交变电流激磁。于是就能在四个磁极所在平面形成与激磁电流频率相等的旋转着的合成磁场，检测效率高。

现有的旋转磁轭具有四个磁极，它们分两对，处于对角线的两个磁极构成一对，一对磁极中的线圈串联。两对磁极电流相位角保持一定角度，90或120，在四个磁极几何中心点形成旋转磁场。但是，在四个磁极几何中心点外不能形成有效检测磁场。

蒸压釜釜齿根部容易产生裂纹，危及蒸压釜安全，磁粉检测是发现裂纹的有效手段。蒸压釜釜齿根部检测时，蒸压釜釜齿形状复杂，检测面不在同一平面，为多个检测面。由于现有的旋转磁轭具有四个磁极，四个磁极都在同一平面，所以不能使用交叉磁轭。

蒸压釜釜齿现有检测方法为磁轭检测，磁轭每次只能检测一个方向，每个釜齿需要七次检测才能全部范围检测，检测效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种检测效率高和检测更加准确的蒸压釜釜齿磁粉检测用旋转磁轭。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

蒸压釜釜齿磁粉检测用旋转磁轭，包括有把手，固定架，所述把手设置在固定架上，其特征在于所述固定架的底部向下竖直设有多根形成磁极的支杆，在每根支杆上缠绕有线圈，所述支杆的下端连接有调节杆。

如上所述的蒸压釜釜齿磁粉检测用旋转磁轭，其特征在于所述支杆的数量为四根，所述四根支杆上的线圈两两串连连接。

如上所述的蒸压釜釜齿磁粉检测用旋转磁轭，其特征在于所述调节杆与支杆的连接结构为螺纹连接。

本实用新型的有益效果有：1、通过将构成磁极的支杆和调节杆可调节的连接，使每个磁极的长度都可以调整，从而来适应不同高度的检测面，便于在不同型号的蒸压釜釜齿检测；2、结构简单，更于生产制造，有利于市场推广应用。

【附图说明】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；

图1为本实用新型示意图。

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型所指的一种蒸压釜釜齿磁粉检测用旋转磁轭，包括有把手1，固定架2，所述把手1设置在固定架2上，所述固定架2的底部向下竖直设有多根形成磁极的支杆3，在每根支杆3上缠绕有线圈4，并在线圈4的端部设有调节杆5，所述调节杆5可向下伸长调节的与支杆3相连接。

本实用新型优选实施例为：所述支杆3的数量为四根，所述四根支杆3上的线圈4两两串连连接。所述调节杆5与支杆3的连接结构为螺纹连接。

本实施例中，支杆3作为磁极，并在磁极上都具有独立的线圈，使每个磁极可与其它磁极的任何一个构成一对单磁轭，每个磁极都可以用接触器或可控硅等控制，通过采用不同控制方法，形成旋转磁场、单向磁场和垂直磁场。

本实用新型通过在固定架2上设置的多根支杆3作为磁极，并在多根支杆3上设置可调节长度的调节杆5，使每个磁极的长度都可以调整，从而来适应不同高度的检测面。便于在不同型号的蒸压釜釜齿检测。