[实用新型]以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统

权利要求书

1.以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，

气化炉分为上部的气化炉催化裂解部分(3)和下部的气化炉气化部分(4)，上下两部分之间设置气化炉中部布风板(15)；气化炉催化裂解部分(3)的上端通过管道与气化炉旋风分离器(9)连接；气化炉旋风分离器(9)的顶端设置燃气出口(10)，下端设置排灰口(11)；气化炉气化部分(4)的侧壁上设置管道，与螺旋给料器(12)连接；气化炉气化部分(4)的底部为气化炉风室(13)，并设置气化炉底部布风板(14)；

燃烧器(1)的顶部出口端与热载体旋风分离器(6)连接；热载体旋风分离器(6)的上端与主排烟管道(23)连接，下端与热载体下降管(8)连接后伸入气化炉气化部分(4)内；气化炉气化部分(4)通过管道及热载体返料器(17)与燃烧器(1)连接；

催化剂再生反应器(2)的顶部出口端与催化剂旋风分离器(5)连接；催化剂旋风分离器(5)的上端与主排烟管道(23)连接，下端与催化剂下降管(7)连接后伸入气化炉催化裂解部分(3)内；气化炉催化裂解部分(3)通过管道及催化剂返料器(16)与催化剂再生反应器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，所述气化炉底部布风板(14)采用风帽布置方式，或采用多孔板型布风板，或采用其他形式的布风板；所述气化炉中部布风板(15)采用风帽布置方式。

3.根据权利要求1所述的以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，所述燃烧器(1)的底部设置燃烧器风室(21)以及燃烧器布风板(22)，并在燃烧器风室(21)的下端设置排渣口(20)。

4.根据权利要求1所述的以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，所述催化剂再生反应器(2)的底部设置催化剂再生反应器风室(19)以及催化剂再生反应器布风板(18)。

5.根据权利要求1所述的以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，所述燃烧器(1)的工作温度为850℃-1000℃，催化剂再生反应器(2)的工作温度为750℃-900℃，气化炉催化裂解部分(4)的工作温度为650℃-850℃，气化炉气化部分(3)的工作温度为700℃-900℃。

6.根据权利要求1所述的以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，所述燃烧器(1)、催化剂再生反应器(2)以及气化炉的外部设置隔热层；催化剂旋风分离器(5)、热载体旋风分离器(6)、气化炉旋风分离器(9)、催化剂返料器(16)以及热载体返料器(17)外部同样设置隔热层。

7.根据权利要求1所述的以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，所述燃烧器(1)与催化剂再生反应器(2)之间采用导热性能好、耐高温的钢板隔离。

8.根据权利要求1所述的以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，所述催化剂返料器(16)以及热载体返料器(17)采用非机械阀U型阀或J型阀进行密封。

9.根据权利要求1所述的以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统，其特征在于，所述燃烧器(1)采用较高循环倍率快速床运行方式，催化剂再生反应器(2)采用低循环倍率循环流化床运行方式，气化炉催化裂解部分(3)和气化炉气化部分(4)均采用鼓泡床运行方式。