[实用新型]新型电焊机节电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能装置，特别涉及一种电焊机节电器。

背景技术

目前，电焊机节电器主要由交流接触器、继电器、微动开关组成，交流接触器控制电焊机电源的通断，交流接触器由继电器控制，继电器受微动开关控制，当电焊机工作时，如果闭合微动开关，则继电器闭合，控制交流接触器接通电焊机的电源，电焊机开始焊接；反之，如果微动开关断开，则继电器断开，控制交流接触器不接通电焊机的电源，即无空载损耗，从而达到节电的目的。从以上的技术方案可以看出，由于交流接触器为机械触点式开关，使得电焊机的引弧速度较慢；另外，电焊机节电器中的交流接触器需要频繁地接通或断开，若在大电流的情况下，交流接触器频繁地接通或断开容易产生火花和拉弧现象，甚至有产生爆炸的危险，而且会缩短交流接触器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种新型电焊机节电器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

包括电流感应线圈、触发电路及延迟电路、光耦隔离控制及可控硅驱动电路、大功率器件控制电路、待机降压供电及输出电路、电源电路；所述电流感应线圈与触发电路及延迟电路的输入端连接，用于为触发电路及延迟电路提供触发信号；所述触发电路及延迟电路的输出端与光耦隔离控制及可控硅驱动电路的输入端连接，用于控制光耦隔离控制及可控硅驱动电路的光耦合芯片；所述光耦隔离控制及可控硅驱动电路的输出端与大功率器件控制电路的输入端连接，用于控制大功率器件控制电路的大功率模块控制器；所述大功率器件控制电路的输出端与电焊机连接，用于为电焊机提供工作电源；所述待机降压供电及输出电路的输出端与电焊机连接，用于为电焊机提供待机电压；所述电源电路的输出端与光耦隔离控制及可控硅驱动电路的电源输入端连接。

所述触发电路及延迟电路的输出端与大功率器件控制电路的输入端之间连接有交流接触器备用控制电路，交流接触器备用控制电路的输入端与触发电路及延迟电路的输出端连接，交流接触器备用控制电路的输出端与大功率器件控制电路的输入端连接；所述电源电路的输出端与交流接触器备用控制电路的电源输入端连接。

所述电源电路包括依次连接的变压器、整流电路、限流稳压电路，变压器的输入端与外接电源连接，限流稳压电路的输出端分别与光耦隔离控制及可控硅驱动电路的电源输入端、交流接触器备用控制电路的电源输入端连接。

所述电流感应线圈由A电流感应线圈和B电流感应线圈组成，A电流感应线圈为降压待机触发主感应线圈，B电流感应线圈为工作续流辅助感应线圈。

本实用新型的有益效果：提高人身安全、节电率达90％、延长焊机寿命、减少设备维护、无触点高寿命。

附图说明

图1是本实用新型的原理方框图；

图2是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

见图1、2所示，本实用新型包括电流感应线圈1、触发电路及延迟电路2、光耦隔离控制及可控硅驱动电路3、大功率器件控制电路4、待机降压供电及输出电路5、电源电路6。所述电流感应线圈1与触发电路及延迟电路2的输入端连接，用于为触发电路及延迟电路2提供触发信号；所述触发电路及延迟电路2的输出端与光耦隔离控制及可控硅驱动电路3的输入端连接，用于控制光耦隔离控制及可控硅驱动电路3的光耦合芯片；所述光耦隔离控制及可控硅驱动电路3的输出端与大功率器件控制电路4的输入端连接，用于控制大功率器件控制电路4的大功率模块控制器；所述大功率器件控制电路4的输出端与电焊机7连接，用于为电焊机7提供工作电源；所述待机降压供电及输出电路5的输出端与电焊机7连接，用于为电焊机7提供待机电压；所述电源电路6的输出端与光耦隔离控制及可控硅驱动电路3的电源输入端连接。

本实施例触发电路及延迟电路2的输出端与大功率器件控制电路4的输入端之间连接有交流接触器备用控制电路8，交流接触器备用控制电路8的输入端与触发电路及延迟电路2的输出端连接，交流接触器备用控制电路8的输出端与大功率器件控制电路4的输入端连接；所述电源电路6的输出端与交流接触器备用控制电路8的电源输入端连接，当光耦隔离控制及可控硅驱动电路3损坏时，使用者可以选用交流接触器备用控制电路8作为临时替代使用，而且，使用者只要拨动双向选择开关KO，就可以根据需要选用光耦隔离控制及可控硅驱动电路3或交流接触器备用控制电路8。