[实用新型]一种新型钻模夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床夹具设计技术领域，涉及圆形零件侧孔钻孔用钻模夹具。

背景技术

对圆形零件侧孔的钻孔，传统的做法是采用分度盘来实现的，零件利用压紧装置压紧在分度盘上，需定向的零件还需使用定位销来定向，两者成为一整体，工作时，松开零件并拔出定位销，旋转零件一定角度(人工瞄准刻度)，再插入定位销，压紧零件进行钻孔，此方法工时长，人工对准刻度极容易造成误差，加工出来的零件质量很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种即能方便使用又能准确使用的新型钻模夹具。

本实用新型的技术方案是：一种新型钻模夹具，包括带有定位装置的多边形夹具体和垫块，其中，所述多边形夹具体内径与零件外形一致，外形为多边形结构，其上下端面的多边形边与零件上侧孔的轴垂直，所述垫块带有与多边形夹具体安装型面相匹配的安装槽，所述定位装置包括用于径向定位的导正销和用于轴向定位的压紧装置。

所述压紧装置由开口垫圈、T型槽用螺栓和滚花高螺母组成。

多边形夹具体上与零件上孔对应处安装有钻套。

所述垫块上设置有若干安装槽。

本实用新型的优点是：能高效率高质量的实现圆形零件任意角度侧孔的钻孔。试验证明，加工周期缩短80％以上，且产品合格率提高42％以上。

附图说明

图1是本实用新型圆形零件均布侧孔的钻模夹具的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是本实用新型钻模夹具的钻孔I单垫块夹具示意图；

图4是本实用新型钻模夹具的钻孔II和孔V单垫块夹具示意图；

图5是本实用新型钻模夹具的钻孔III和孔IV夹具单垫块示意图；

图6是本实用新型钻模夹具的钻孔夹具组合垫块示意图；

其中，1-多边形夹具体，2-垫块，3-导正销，4-压紧装置，5-钻套，6-开口垫圈，7-T型槽用螺栓，8-滚花高螺母。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

请同时参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型圆形零件均布侧孔的钻模夹具的结构示意图，图2是图1的A-A剖视示意图。本实用新型钻模夹具用于圆形零件侧孔钻孔用钻模结构，它由带有定位装置的多边形夹具体1和垫块2组成。所述多边形夹具体1内径与圆形零件外形一致，外形为多边形结构，其上下端面的多边形边与零件上侧孔的轴垂直，在多边形夹具体上与零件上孔对应处安装了相应孔钻套5。所述垫块2带有与多边形夹具体1安装型面相匹配的安装槽，用于安装多边形夹具体1。所述定位装置包括用于径向定位的导正销3和用于轴向定位的压紧装置4。零件需径向定向时，导正销3安装在多边形夹具体1上进行径向定位。轴向定位时，压紧装置穿过多边形夹具体进行压紧，其中，该压紧装置4由开口垫圈6、T型槽用螺栓7和滚花高螺母8组成。

其中，当圆形零件侧孔为均布孔时，多边形夹具体为等边多边形夹具体，且垫块为一个单V型垫块。当圆形零件侧孔为任意角度孔时，多边形夹具体为非多边形夹具体，且垫块可为多个单V型垫块或是一个多V型垫块。

夹具体和垫块上分别按孔和相应垫块做好标记，工作时，把多边形夹具体钻孔侧放在相应的垫块上钻孔。此新型钻模夹具即可保证加工精度，还很方便使用，大大的提高了工作效率。

实施过程：首先将零件放入多边形内径腔内，零件定向开口与导正销对应，利用T型槽用螺栓、开口垫圈和滚花高螺母压紧装置压紧零件，此时所有孔分别与相应钻套轴向对应，在多边形夹具体和垫块配合使用时，只需把多边形夹具体各边逐个对应垫块放置，即可实现高效率高质量的钻孔加工了。

下面再给出两个实施例：

例1、圆形零件均布侧孔的钻孔，需为零件钻12个直径3.5mm均布的孔，参考图1和图2。

首先将零件放入正12边多边形夹具体内腔里，零件定向开口与导正销对应，利用压紧装置压紧零件，此时所有孔轴分别与相应钻套轴对应，因孔为均布孔，所以垫块只需一个就可以。在正多边形夹具体和垫块配合使用时，只需把正多边形夹具体各边逐个对应垫块安装槽放置，即可实现高效率高质量的钻孔加工了。

例2、圆形零件任意角度侧孔的钻孔，需为零件钻5个直径3.5mm的孔，孔与孔直径夹角分别为30°和90°。此时，多边形夹具体为根据实际加工需要，为不规则多边形体。而用于安装用的垫块安装槽与各多边形夹具的安装型面相对应。

实际加工时，首先将零件放入多边形夹具体内腔里，零件定向开口与导正销对应，利用压紧装置压紧零件，此时所有孔轴分别与相应钻套轴对应。