[实用新型]一体化防堵防中毒SCR催化反应脱硝辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉烟气脱硝技术领域，具体地说是涉及一体化防堵防中毒SCR脱硝催化反应辅助装置，尤其适用于高飞灰高硫煤电站锅炉SCR催化反应器辅助装置的烟气脱硝处理。 

背景技术

对于现有的蜂窝式SCR催化反应器在用于高飞灰高硫煤煤质中，存在着爆米花大颗粒粉尘、飞灰阻塞损伤催化剂，碱金属、砷和氧化钙中毒结垢的问题，影响催化剂的使用寿命和效率。 

催化剂的堵塞主要是因为烟气中铵盐及飞灰中的小颗粒沉积在催化剂的小孔中，致使烟气不能顺利通流，这样就会阻碍氮氧化物NO_X、NH₃、O₂到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。 

通常只要燃煤中的灰分在10%以上，灰颗粒在催化剂表面的聚集就不可避免，采用选择催化剂间距和合适的烟气流速不能彻底解决问题。为防止粉尘和飞灰对催化剂的阻塞损伤，一般选择合适的辅助吹灰系统，如蒸汽吹扫、声波吹灰器进行处理，其中蒸汽吹扫易造成催化剂水中毒，而且需要汽源；声波吹灰器噪声大，存在吹灰死角，而且需要压缩空气。 

发明内容

为了解决解决SCR催化还原法使用存在的问题，本实用新型的目的旨在研发一种集合了重力沉降与电场捕集一体化的防堵防中毒SCR脱硝催化反应辅助装置，该装置不但保证了蜂窝式SCR催化反应器脱硝效率高的优点，同时大大减轻了颗粒粉尘和飞灰阻塞损伤催化剂，解决了碱金属、砷和氧化钙中毒结垢问题，提高了催化剂的使用寿命和效率，拓展了蜂窝式SCR催化反应器在用于高飞灰高硫煤煤质的应用范围。 

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型所采用的技术解决方案是：一体化SCR脱硝催化反应辅助装置是由重力沉降区辅助装置外板，进气烟道，穿孔导流折板，穿孔挡板和电场捕集区电晕电极、收尘电极、积灰斗和不均匀穿孔布气板组成。沿烟气进气方向依次设有进气烟道、穿孔导流折板、重力沉降区辅助装置外板、穿孔挡板、电场捕集区电晕电极、收尘电极、不均匀穿孔布气板。穿孔导流折板、穿孔挡板装置放置在重力沉降区辅助装置外板内，通过降低重力沉降区外板内烟气流速和内穿孔导流折板、穿孔挡板碰撞实现大颗粒粉尘沉积。穿孔孔径根据进气粉尘粒径调整,间距5mm均布。穿孔导流折板的角度60度。穿孔导流折板、穿孔挡板不均匀开孔，目的减轻烟气阻力。碱金属、砷和氧化钙等小颗粒粉尘通过穿孔挡板进入电场捕集区电晕电极、收尘电极、积灰斗进行进一步收尘。收尘电极位于电场捕集区电晕电极后端，积灰斗设在辅助装置底部。 

本实用新型的工作流程是：烟气先以进气烟道较高烟速进入重力沉降区，降低流速进入穿孔导流折板，进行烟气导流，爆米花大颗粒粉尘利用烟速降低重力沉降和穿孔导流折板以及侧壁惯性碰撞进行沉积，微细粉尘烟气进入穿孔挡板再次筛分扩散和惯性碰撞沉降，粉尘沉积到积灰斗中，减轻后续静电捕集负担；电场捕集区通过电场静电捕集碱金属、砷和氧化钙，收集粉尘进入积灰斗。整个辅助装置系统阻力小于200Pa。烟气通过不均匀穿孔布气板均匀布气进入SCR催化反应器。  

本实用新型的技术原理是：充分利用重力沉降、惯性碰撞、筛分扩散和静电捕集原理为一体；通过穿孔导流折板、穿孔挡板、不均匀穿孔布气板布置，孔径小于5mm，阻留爆米花大颗粒粉尘、收集微细粉尘，控制装置阻力小于200pa,减轻后续静电捕集负担；电场捕集区通过电场静电捕集碱金属、砷和氧化钙；导流清灰装置通过导流板和均布花板，垂直进入催化剂，避免死角积灰。 

本实用新型辅助装置结构设置合理，穿孔导流折板、穿孔挡板、电晕电极、收尘电极利用重力沉降、惯性碰撞、筛分扩散和静电捕集原理为一体；依次进行大颗粒除灰、小颗粒细灰捕集、电场捕集碱金属、砷和氧化钙和进行烟气均布，处理效果好。解决了蜂窝式SCR催化反应器催化剂损伤、堵塞和中毒结垢问题，具有效率高、阻力小、装置一体简单、安装管理方便的优点。尤其适用于高飞灰高硫煤煤质脱硝，是一种具有推广价值的新产品。 

附图说明

图1为本实用新型俯视图； 

图2为本实用新型正视图。 

图1～图2中所示的附图标记如下：1、重力沉降区辅助装置外板，2、进气烟道，3、穿孔导流折板，4、穿孔挡板，5、电场捕集区电晕电极，6、积灰斗，7、收尘电极，8、不均匀穿孔布气板。  

具体实施方式