[实用新型]一种带电辅助的热泵蒸汽机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵机组，尤其涉及一种带电辅助的热泵蒸汽机组，属于空调设备技术领域。 

背景技术

高温蒸汽不仅在工农业生产中有着广泛的应用，而且在冬季寒冷地区也用的比较多，目前，制取高温蒸汽的方法主要是机组生产，形式为燃煤、燃油燃气锅炉，也有电锅炉，大量的使用机组不仅运行成本较高，而且产生的二氧化硫、碳氧化物等有害气体对环境还造成了极大的污染。对于制热效率大于1的技术是热泵技术，但此技术生产的热水只能达到90℃，而且对热泵技术要求相当高，热泵系统要承受很大的压力，运行也不太稳定，如果要生产高温蒸汽，更超出了热泵的工作范围，如何运用一种先进的节能技术制取和生产高温蒸汽是当前亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种利用逆卡诺循环制取高温蒸汽的带电辅助的热泵蒸汽机组。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种带电辅助的热泵蒸汽机组，包括低压压缩机，低压压缩机的排气口连通有高压压缩机，低压压缩机的进口连通有蒸发换热器；

高压压缩机的排气口连通有油分离器，油分离器的冷媒出口连通有冷凝器，冷凝换热器的出气口连通有干燥过滤器，干燥过滤器通过依次连通的电磁阀和膨胀阀与蒸发换热器的进气口连通。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进： 

油分离器上连接有油冷却器，油冷却器的出油口与低压压缩机连通。

冷凝器与油冷却器连通，油冷却器的出口连通有蒸汽发生器，蒸汽发生器内设有电加热管，通过电加热管的加热使蒸汽发生器内的水成为高温蒸汽。 

工作时，低压压缩机首先利用电能把低温低压气体压缩成为中温中压气体，中温中压气体进入高压压缩机吸气端进行再压缩，压缩成为高温高压气体，高温高压气体被压入油分离器进行油液分离，分离出的油进入油冷却器进行冷却，冷却后的油进入低压压缩机的进口，油分离器分离出的冷媒进入冷凝换热器进行冷凝放热，冷凝后的冷媒进入干燥过滤器，经过电磁阀进入膨胀阀，膨胀后的冷媒进入蒸发换热器进行吸热蒸发，蒸发后的低压气体进入低压压缩机的吸气端，然后再进行压缩形成一个逆卡诺循环。 

供给水首先进入冷凝换热器吸收相变热成为70℃的热水，进入油冷却器加热成为90℃以上的热水，油冷却器的出口与蒸汽发生器进口连通，通过电加热管的加热使蒸汽发生器内的水成为高温蒸汽。 

本实用新型利用逆卡诺循环过程中冷凝换热器产生的热量作为一次换热的热源，利用分离出的高温油作为二次换热的热源，利用电辅助加热进行第三次换热，把高温水加热成高温蒸汽，形成一个连续的生产蒸汽的运行过程。 

本实用新型采用上述方案，具有以下优点: 

1、本实用新型所用的热泵技术为梯级压缩技术，提高了压缩机的冷凝温度，提高了冷凝器的出水温度。

2、本实用新型利用油冷却器进行了二次换热，利用二次换热把70℃的水加热为90℃，利用了系统高温余热，减少了电能的应用。 

3、本实用新型利用逆卡诺热泵形式把低温水加热成70℃，利用少量的电能把水加热成高温蒸汽，充分发挥了两热泵换热与电加热的优势，提高了蒸汽的生产效率，极大的减少了石化能源的消耗。 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图中：1-低压压缩机；2-高压压缩机；3-油分离器；4-冷凝器；5-油冷却器；6-干燥过滤器；7-电磁阀；8-膨胀阀；9-蒸发换热器；10-蒸汽发生器；11-电加热管。 

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种带电辅助的热泵蒸汽机组，包括低压压缩机1，低压压缩机1的排气口连通有高压压缩机2，低压压缩机1的进口连通有蒸发换热器9； 

高压压缩机2的排气口连通有油分离器3，油分离器3的冷媒出口连通有冷凝器4，冷凝换热器4的出气口连通有干燥过滤器6，干燥过滤器6通过依次连通的电磁阀7和膨胀阀8与蒸发换热器9的进气口连通。

油分离器3上连接有油冷却器5，油冷却器5的出油口与低压压缩机1连通。 

冷凝器4与油冷却器5连通，油冷却器5的出口连通有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10内设有电加热管11，通过电加热管11的加热使蒸汽发生器10内的水成为高温蒸汽。