[实用新型]一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种乙酰丙酮钙(CalciumAcetylacetonate，CAA)分级粉碎装置。

背景技术

一般地，乙酰丙酮钙(Calcium Acetylacetonate，CAA)产品要求颗粒细度小于40微米(约380目)的成分达到99％以上，其是该产品的一项硬性指标，也是加工生产粉碎中的“瓶颈”，是业内很难突破的一项难题。

现有技术中，对乙酰丙酮钙的加工生产粉碎，是使用振动筛和粉碎机控制颗粒细度，但现有的振动筛的筛分分离效率极低，而粉碎机的粉碎细度只能达到80-120目，效果很不理想，很难达到乙酰丙酮钙产品颗粒细度要求，需要经过多次重复“回锅”加工生产粉碎，造成大量的人力、物力浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置，其提高了生产效率、降低了能源消耗。

为实现本实用新型目的而提供的一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置，包括通过管道连接的粉碎设备和分级设备；

所述粉碎设备的粉碎室出料口通过输送导管与分级设备的气流分级机的分离室进口连通，所述分级设备的气流分级机还通过回料管与粉碎设备的粉碎室连通，形成双向连通结构。

作为较佳的实施例，所述粉碎设备包括壳体、碾压粉碎装置、摆刀粉碎装置、锥刀粉碎装置；

所述粉碎设备的壳体由第一隔板和第二隔板分成三个通过转轴相互连通的粉碎区域；其中，第一粉碎区域的转轴上设置由碾压支架和碾压锤构成的碾压粉碎装置；第二粉碎区域的转轴上设置由摆刀支架和摆刀构成的摆刀粉碎装置；第三粉碎区域的转轴上设置由锥刀支架和锥刀构成的锥刀粉碎装置。

作为较佳的实施例，所述分级设备包括通过管道相互连通的气流分级机、旋风分离器、脉冲捕集器，以及吸取经粉碎设备粉碎后的乙酰丙酮钙物料的引风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的乙酰丙酮钙分级粉碎装置，把粉碎设备的粉碎功能和分级设备的分离功能为一整体，有效使得乙酰丙酮钙粗料粉碎一次达标，避免了部分重复低效的劳动，提高了乙酰丙酮钙粗料粉碎效率，同时也降低了资源消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的乙酰丙酮钙分级粉碎装置示意图；

图2是图1中粉碎设备内部部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的乙酰丙酮钙分级粉碎装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置，包括通过管道连接的粉碎设备100和分级设备200，所述粉碎设备100具有粉碎乙酰丙酮钙(CAA)粗料块的功能，所述分级设备200具有分离乙酰丙酮钙(CAA)粗细物料的功能。

所述粉碎设备100的粉碎室110进料口111与进料器(未示出)衔接，将乙酰丙酮钙(CAA)物料送入所述粉碎设备的粉碎室110。

所述粉碎设备100的粉碎室110出料口通过输送导管与分级设备200的气流分级机210的分离室进口211连通，所述分级设备200的气流分级机210还通过回料管与粉碎设备100的粉碎室110连通，形成双向连通结构。

所述分级设备200的出料口连接接收设备(未示出)的进口。

较佳地，作为一种可实施方式，如图1、2所示，所述粉碎设备100包括壳体112、碾压粉碎装置113、摆刀粉碎装置114、锥刀粉碎装置115；

如图2所示，所述粉碎设备100的壳体112由第一隔板和第二隔板分成三个通过转轴相互连通的粉碎区域。其中，第一粉碎区域的转轴上设置由碾压支架和碾压锤构成的碾压粉碎装置113；第二粉碎区域的转轴上设置由摆刀支架和摆刀构成的摆刀粉碎装置114；第三粉碎区域的转轴上设置由锥刀支架和锥刀构成的锥刀粉碎装置115。

工作时，乙酰丙酮钙物料由进料口进料，各个区域的粉碎装置通过转轴与对应的齿圈(未示出)配合，分别对乙酰丙酮钙物料进行粉碎，粉碎后的乙酰丙酮钙物料由出料口输出，其有效地提高乙酰丙酮钙物料的粉碎质量，更好地达到乙酰丙酮钙物料颗粒要求。

较佳地，作为一种可实施方式，如图1所示，所述分级设备200，包括通过管道相互连通的气流分级机210、旋风分离器220、脉冲捕集器230，以及吸取经粉碎设备粉碎后的乙酰丙酮钙物料的引风机240。