[实用新型]一种胶黏剂拉伸测试标准试样制样模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶黏剂拉伸测试标准试样制样模具。

背景技术

评价一种胶粘剂的好坏，除了对胶黏剂粘接强度进行评判外，还需要对其本体强度进行评判。

胶黏剂本体的强度测试项目主要包括：本体的拉伸强度及弯曲强度测试，在ISO 527-2《塑料拉伸性能的测定第2部》中规定了拉伸力作用下的高分子聚合物本体强度测定方法。测定前首先要制备标准试样，试样为如下图所述的哑铃形。制备好的试样一般在普通的万能材料试验机上测定其拉伸强度，通常施以拉伸载荷，直到拉伸段破坏为止。

该标准中所对于所述哑铃形样条的制备方法，引用了ISO 293、ISO 294及ISO 295标准。但在实践操作过程中，特别是对于固化前为膏状，固化成型后建立机械强度的结构胶黏剂，这些方法均不能适用。而行业内常用的制样方法采用制备大块标准厚度的样板，采用切割打磨的方式制作样条，其缺点是，由于经过切割打磨，使得试样受到不同程度的微观破坏，从而导致试验结果精确度无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶黏剂拉伸测试标准试样制样模具，解决样条制作过程中工艺复杂、样条容易破坏等缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶黏剂拉伸测试标准试样制样模具，用于制作胶黏剂拉伸测试标准试样，包括底板，所述底板上依次叠加有型腔板和压板，所述型腔板上开设有至少1个与所需制作的胶黏剂拉伸测试标准试样大小相同的型腔孔，所述底板、型腔板和压板可分别拆卸或紧固连接。

进一步说，所述的压板上背离型腔板的一面上设置有防止压板变形的加强筋，所述加强筋的数量至少为1个。通过加强筋，有效抵抗压板因外界的因素产生变形，从而影响所需制样的试样件的质量。

进一步说，所述的底板、型腔板和压板之间采用螺栓紧固连接。

进一步说，所述的加强筋上设置有把手。通过把手可以方便工人能稳定的拿起压板，以免破坏所需制样的试样件的形状。

进一步说，所述的型腔孔的形状为哑铃形。

进一步说所述的所述型腔孔的数量为5、6或7个。

进一步说所述的所述螺栓的数量为12个。

进一步说所述的加强筋的数量为2或3个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种胶黏剂拉伸测试标准试样制样模具，通过一次成型方式制备一或多个标准尺寸的胶黏剂测试样条，并且能够避免常规制样过程中的切割打磨过程对试样造成的损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、底板，2、型腔板，2-1、型腔孔，3、压板，3-1、加强筋，3-2、把手，4、螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种胶黏剂拉伸测试标准试样制样模具，用于制作胶黏剂拉伸测试标准试样，包括底板1，底板1上依次叠加有型腔板2和压板3，型腔板2上开设有6个与所需制作的胶黏剂拉伸测试标准试样大小相同的型腔孔2-1，底板1、型腔板2和压板3可分别拆卸或紧固连接，底板1、型腔板2和压板3之间采用螺栓4紧固连接，型腔孔2-1的形状为哑铃形，当然因需要，型腔孔2-1也可以设置别的形状。

底板1上设置12个螺栓孔，型腔板2和压板3分别设置有与底板1相对应的螺栓孔，底板1、型腔板2和压板3之间通过这12跟螺栓4定位紧固在一起。压板3上背离型腔板2的一面上设置有防止压板3变形的加强筋3-1，加强筋3-1的数量3个，并且在加强筋3-1上还设置了两个把手3-2，方便将压板3拿起。

本模具的制样步骤具体是这样的，首先底板1和型腔板2按螺栓孔对齐叠放于操作平台上，并用螺栓4加以固定，此时，由于型腔板2和底板1叠合在一起，那么型腔孔2-1和底板1之间就形成了一个样件腔，将膏状试样堆积于样件腔内，并用刮胶工具刮平，确保填满整个样件腔，并将多余溢出的胶样刮除；握住压板3上的把手3-2缓慢对齐并压紧型腔板2，经过一定的工艺条件试样就成型了，最后再按相反顺序便可以对制作的样件进行脱模。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。