[实用新型]滑板阀

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种滑板阀。

背景技术

在煤化工、多晶硅、冶金、电力等行业中，滑板阀作为圆盘阀和硬密封球阀的替代产品具有很广阔的应用前景。但现有的滑板阀在结构上有一定的缺陷，它的滑板、阀杆和导向杆通过螺纹固定连接，滑板只能沿着阀杆的轴向进行移动，而不能沿着介质流动的方向自由浮动。这种结构的缺点是：一：制造难度大。既要保证尺寸精度、又要保证形位精度，特别是位置精度，很难满足设计要求。当滑板或阀体的位置误差较大时，滑板密封面与阀座密封面不能完全贴合，这样既影响阀门的密封性能，又会增大滑板和阀座间的间隙，使得大直径的固体颗粒能够进入阀门密封面，损伤密封面、影响阀门密封性能、降低阀门使用寿命短。二：因滑板阀通常使用在高温度、高压差、高硬度的颗粒状介质以及气液两相流和气固两相流等较为恶劣的工况中，作为起调节和切断作用的滑板是阀门中的易损件，时常需要更换。但现有的滑板阀的滑板是和阀杆、导向杆连接在一起的，如更换滑板需将阀门全部解体，重新组装、调试，很不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种更换滑板方便快捷的滑板阀。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种滑板阀，主阀体内装有滑板和滑板架，滑板放置于滑板架的内凹面，滑板架两端分别与阀杆和导向杆连接，带动滑板沿阀杆轴向移动，主、副阀体合拢紧固。

所述阀杆和导向杆穿过主阀体上、下两端轴孔与滑板架螺接。

所述阀杆与导向杆与主阀体连接部分别安装有阀杆填料函和导向杆填料函。

所述主、副阀体之间的弹簧孔中装有消除间隙的弹簧，消除滑板与阀座间的间隙，实现阀门的长期零泄漏。

所述主阀体安装于阀座上，阀座的凹槽中装有密封圈，与主阀体的凸台形成凹凸式密封结构，有效保护密封圈，免受介质的直接冲刷，延长使用寿命。

本实用新型的优越功效在于：

1）本实用新型采用滑板与滑板架分体式结构，制造工艺性好、密封性能好、维修方便、使用寿命长；

2）阀座采用凹凸式密封结构，有效的保护密封圈，使其免受介质的直接冲刷，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图中标号说明

1－导向杆填料函；                    2－导向杆；

3－阀座；                            4－密封圈；

5－弹簧；                            6－滑板；

7－滑板架；                          8－主阀体；

9－副阀体；                          10－阀杆；

11－阀杆填料函。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种滑板阀，主阀体8内装有滑板6和滑板架7，滑板6放置于滑板架7的内凹面，滑板架7两端分别与阀杆10和导向杆2连接，带动滑板6沿阀杆10轴向移动，主阀体8与副阀体9合拢紧固。

所述阀杆10和导向杆2穿过主阀体8上、下两端轴孔与滑板架7螺接。

所述阀杆10与导向杆2与主阀体8连接部分别安装有阀杆填料函11和导向杆填料函1。

所述主阀体8和副阀体9之间的弹簧孔中装有消除间隙的弹簧5，消除滑板6与阀座3间的间隙，实现阀门的长期零泄漏。

所述主阀体8安装于阀座3上，阀座的凹槽中装有密封圈4，与主阀体8的凸台形成凹凸式密封结构，有效保护密封圈4，免受介质的直接冲刷，延长使用寿命。

本实用新型的装配过程是：在主阀体8和副阀体9的弹簧孔中装入弹簧5；在两阀座3的密封环槽中分别装入密封圈4，然后分别装在主阀体8和副阀体9中。在已装好阀座的主阀体8内装入滑板架7和滑板6，导向杆2和阀杆10从主阀体两端轴孔通过螺纹分别与滑板架7连接，合上主阀体8和副阀体9并用内六角螺栓紧固，在导向杆2安装导向杆填料函1、在阀杆10安装阀杆填料函11，用内六角螺栓与主阀体8连接。

当滑板6由于冲刷损坏时，可以拆开副阀体9，取下滑板6即可实施更换，方便快捷。

由导向杆2、阀杆10、滑板架7以及滑板6组成一运动部件，在外力的作用下沿阀杆10轴线移动、实现阀门的启闭和调节功能。

滑板6和阀座3的直角棱边剪切功能，使密封面免于被介质划伤，延长阀门的使用寿命。

带导流孔的滑板6与具有宽大密封面的阀座3在阀门关闭时组成的封闭空间，使介质不能进入阀门内腔，实现阀门的免吹扫功能。