[实用新型]绝热水箱外壳排孔间隙较小的真空插管太阳能热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空插管太阳能集热装置。

背景技术

早期制作的真空插管式太阳能热水器，其绝热水箱内胆和外壳的排孔多用手工冲孔，对于20孔以上的插管式热水器，内胆最外侧两个排孔与外壳最外侧两个排孔之间的误差可达10毫米以上。为了能够平齐插入真空管，采用加大外壳排孔和聚氨酯排孔直径的设计。这种设计以降低水箱保温效果为代价。现在，虽然已经大量使用数控压机冲孔，尺寸精度可以达到0.5毫米水平，但绝热水箱外壳及聚氨酯的排孔尺寸仍没有改小。

发明内容

本实用新型的目的是要提供绝热水箱外壳排孔间隙较小的真空插管太阳能热水器。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：用带排孔的绝热水箱、插入绝热水箱排孔的全玻璃真空集热管、承托连接全玻璃真空集热管和绝热水箱的支架，组成一台绝热水箱外壳排孔间隙较小的真空插管太阳能热水器。所述绝热水箱由内胆、外壳和充填于内胆与外壳之间的聚氨酯发泡绝热层构成。令绝热水箱外壳上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于8毫米。

还可以令绝热水箱外壳上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于6毫米。

还可以令绝热水箱外壳上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于5毫米。

本实用新型的有益效果：减小了绝热水箱外壳排孔与真空管之间的间隙和由此引起的热损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一台绝热水箱外壳排孔间隙较小的真空插管太阳能热水器侧视结构示意图。

图中1.绝热水箱；2.全玻璃真空集热管；3.支架；4.内胆；5.外壳；6.绝热层；7.硅胶密封圈；8.防尘圈。

具体实施方式

图1给出本实用新型的一个实施例。

图1中，用带排孔的绝热水箱1、插入绝热水箱1排孔的全玻璃真空集热管2、承托连接全玻璃真空集热管2和绝热水箱1的支架3，组成一台绝热水箱外壳排孔间隙较小的真空插管太阳能热水器。绝热水箱1由带排孔的内胆4、带排孔的外壳5和充填于内胆4与外壳5之间的聚氨酯发泡绝热层6构成。这里，排孔是指一排间隔均匀的插孔，用于插入连接真空集热管。真空集热管2与内胆4之间采用硅胶密封圈7；真空集热管2与外壳5之间采用防尘圈8。采用外径58毫米的全玻璃真空集热管2；并令绝热水箱1外壳5上的排孔直径为63毫米、绝热水箱1绝热层3的排孔直径为59毫米。

采用现有绝热水箱外壳及绝热层的排孔直径均为68毫米的对照机组，据在浙江嘉兴地区夜间气温降到零摄氏度以下的冬季进行的连续24小时、共11组次试验，测得试验产品比对照机组的水温明显提高，提高范围在1～3℃之间。