[实用新型]环形箱式布料机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿石冶炼设备领域，涉及一种将原料加入到冶炼炉中的设备，特别是一种可自动控制做环形运转的布料机。

背景技术

矿热炉冶炼过程中给炉内添加原料是一重要的工艺步骤，通常包括下面的子工艺，即原料处理工艺、配料工艺、上料工艺、布料工艺和下料工艺。只有将这些系统完美的连接起来才能将合格的原料按要求顺利地输送到电炉内并进行下一步的冶炼工程。

在电石炉和矿热炉装备中，将每日几百吨的原料按需顺畅的分配到各个料管中的布料系统是整个生产工艺中一个重要的环节，也是实现机械化、自动化、净化环境的关键设备。布料系统通常都是布置在冶炼车间的顶层，通过承接上料系统的来料并经过自身的处理后，再将原料按需求分配给下料系统中的各个料仓。以前布料工艺主要有人工推小车布料工艺、天车吊装料罐布料工艺、吊篮行走车布料工艺、圆盘给料机布料工艺以及旋转皮带机布料工艺等，这些工艺在实际应用中或多或少都存在有一些缺陷，尤其是不能充分满足大型电炉对来料的要求。为此目前本领域急需要研制一种用料量大、连续快速给料、准确定位、热装料、自动化程度高、环境污染小、故障率低的布料机。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有布料机应用中存在的难以满足连续快速大料量的供给缺陷，提供一种自动化程度高、可满足大批量高强度的环形箱式布料机。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的环形箱式布料机包括一个其上设有驱动装置和支架拖轮装置的环形基础底座、一个通过支架拖轮装置设置在环形基础底座之上的环形导轨装置以及多个按环形规则排布在环形导轨装置上的槽状料箱，其中：所述的支架拖轮装置包括多只设置在滚轮支架上的内环滚轮和外环滚轮；所述的环形导轨装置包括内环导轨和外环导轨，内环导轨和外环导轨的上表面分别固定在各槽状料箱的两侧，内环导轨和外环导轨下表面分别设置在内环滚轮和外环滚轮上，并且可以在滚轮的滚动下旋转；所述的驱动装置通过支架固定在环形基础底座上，包括电机、链轮、环形链条和支架，环形链条固定在环形槽装箱体外侧，电机驱动链轮进而带动环形链条和槽状料箱旋转；所述的每个槽状料箱下面配有可由设置在箱体下方的开门装置控制开启和关闭的出料门。

本实用新型的技术解决方案还包括设置在环形箱式布料机周围的带有给料口的防护罩，所述的防护罩固定在环形基础底座预埋件上，在防护罩的给料口位置上方安装有除尘器管道接口，可把罩内的含尘气体引入除尘器进行处理。

本实用新型的技术解决方案还在于：述的电机运转、出料门的开启和关闭通过PLC控制。

本实用新型的技术解决方案还在于：所述的驱动装置的数量为单个或多个。

本实用新型的技术解决方案还在于：驱动装置还包括设置在电机和链轮之间的减速机。

本实用新型的技术解决方案还在于：所述槽状料箱的上部设置有上翼板，用于固定环形链条；所述槽状料箱的中部设置有中翼板，用于固定内环导轨和外环导轨。

实际工作时，该布料机围绕冶炼炉中心轴线旋转来承接皮带机或链板机的来料，在做环形旋转的过程中开门装置依次控制槽状料箱下面的出料门开启或关闭进行布料，经快速布料后，再自动承接下一次来料。依此循环往复，充分满足了生产工艺对布料设备的各项要求。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果有：

1、本实用新型采用环形布置的多个槽状箱体在驱动装置的驱动下旋转，实现了连续快速和高强度的供料；

2、本实用新型通过自动控制槽状箱体的位置和布料动作，可实现准确的定点给料，并容易实现料量可控；

3、本实用新型采用环形轨道支撑槽状箱体，并通过环形链轮驱动下在滚轮上滚动，实现了环形的旋转，具有结构简单、可靠性高，承载能力强等优点；

4、本实用新型通过PLC的控制，实现了布料的自动化，减小了操作人员的劳动强度；

5、本实用新型将环形链条、内环导轨和外环导轨固定在槽型料仓的翼板上，增加了部件的结构刚度，满足了运行可靠性和稳定性要求；

6、本实用新型在布料机的周围安装了防尘罩和除尘器，满足了布料工作时的环保要求；

7、本实用新型的环形链条采用标准链节和过渡板结构联接，确保了链条传动的平稳性和可靠性，同时降低了传动噪音；

8、本实用新型还具有布料机械化程度高、结构简单，易于保养和维护，故障率低等优点。

附图说明

图1为本实用新型环形槽状箱体布局示意图。

图2为本实用新型槽型料仓与导轨、滚轮、链轮联接示意图。