[实用新型]单油缸电液折弯机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单油缸电液折弯机，尤其涉及一种安装于折弯机油箱顶部的液压系统。

背景技术

在单油缸的折弯机机床的压力调节、定位调节以及速度调节，通常都是采用油缸内设计的机械限位挡块，通过手调来完成定位调整，这种调节方式操作费时费力，定位精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种调节简单快捷、具有节能效果的液压系统。

本实用新型的技术方案是：单油缸电液折弯机液压系统，包括油路块，在所述的油路块上设置有快下阀、二位四通换向阀、背压阀以及安全阀，还包括比例换向阀和比例压力阀，所述比例换向阀设置在与二位四通换向阀相对的油路块端面上，比例压力阀与所述二位四通换向阀设置在同一端面上。

本实用新型的压力调节和定位控制全部使用的是比例换向阀的控制，比例压力阀的使用可以很准确、便捷的调节机床的压制力，比例换向阀的使用可以在数控系统内部设定折弯角度，通过光栅尺位置反馈来控制，既简单又快捷，大大提高了生产效率，并且比例换向阀的使用，可以将驱动部件的速度进行在有限范围内的无限调节，可以满足不同客户需求。

附图说明

图1为本实用新型液压系统的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型系统原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示为本实用新型一种单油缸电液折弯机液压系统，包括油路块1，在的油路块1上设置有快下阀2、二位四通换向阀3、背压阀4以及安全阀5，该液压系统还包括比例换向阀6和比例压力阀7，比例换向阀6设置在与二位四通换向阀3相对的油路块1端面上，比例压力阀7与所述二位四通换向阀3设置在同一端面上。

本系统直接安装于油箱的顶部，通过螺钉固定，按照如图2的系统原理图，通过管件与油缸上下腔连接，装配简单，管路整齐，电磁阀部位与数控系统连接后，只需手动设定好压力最大值和背压阀压力后，其余都可通过数控系统来调整。

本系统通过一台4kw变频电机来驱动8ml的内啮合齿轮泵来提供动力，主压力通过比例压力阀7来调整，通过比例换向阀6来精确控制机床的定位，打破了以往靠油缸内部机械限位的模式，并可以达到精度高，操作方便快捷的目的，以下是机床的工作原理，参考图2系统原理图：

1)启动：为达到节能效果，电机用低转速驱动油泵，液压油通过阀②回到油箱(无负载启动)，

2)快下：V01、YV02、YV04得电，油缸下腔油液通过阀⑥、⑨、③回到油箱，同时充液阀会对油缸上腔进行充液，完成快下动作。

3)慢下：电磁阀YV01、YV02、YV05得电，其余阀均不得电，液压油将充液阀关闭，同时油泵将对上腔打油，压力也逐渐升高，下腔的液压油克服背压阀⑧的设定压力，并通过比例换向阀回油油箱，从而实现慢下动作。

4)回程：此时电机转速达到2000转，油泵流量加大，电磁阀YV01、YV03得电，液压油通过③、⑨、⑤进入油缸下腔，上腔油液通过充液阀快速回到油箱，此时一个循环动作完成。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。