[实用新型]一种高温型单座阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温型单座阀，属于机械领域。 

背景技术

现有结构的普通调节阀中的高温型阀门，其不足之处在于：首先，阀门填料函安放位置的空间高度，不能满足+650℃的要求，必须重新计算；第二，填料布局及润滑的结构不能满足+650℃的要求；第三，导向套与阀芯导向部分外元之间的配合间隙，不能满足+650℃时热膨胀的要求，会导致二者烧在一起。第四，考虑+650℃时，主要零部件的合理用材。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温型单座阀，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高温型单座阀，包括阀体，其特征在于，阀体上设有阀盖组件，阀体内设置有阀座，阀座上设有阀芯组件，阀芯组件与阀体之间设有导向套座组件，导向套座组件与阀体之间设有齿形垫，阀芯组件上设有阀杆，阀杆中间设有弹性销，阀杆外侧设有阀盖组件，阀杆上端设有隔套，隔套下设有填料垫，二个隔套和一个填料垫把高温填料分为二组，隔套右侧设有两个螺堵，阀杆顶端设有行程指示器，行程指示器与阀杆接触部设有薄螺母，行程指示器下部设有填料压盖和填料压板，借助螺柱和螺母压紧填料，实现密封目的

优选地，三组耐超高温填料，既解决了阀杆的密封问题，又减小了阀杆在往复运动过程中的摩擦力。 

优选地，填料为特殊的耐高温的柔性石墨填充因康镍基合金粉末,其目的是提高装置的耐高温性。

优选地,阀体、阀盖组件和导向套座组件采用超高温的F321锻钢，其目的是提高装置的耐高温性。

  本实用新型在实际使用中，有效地解决了原技术产品所不能解决的在超高温状况使用问题，取得了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型一种高温型单座阀结构示意图；

图中标号：1－阀体、2－阀座、3－阀芯组件、4－导向套座组件、5－齿形垫、6－阀盖组件、7-螺柱、8-螺母、9－弹性销、10－填料垫、11－成型盘根填料、12-螺堵、13－隔套、14－阀杆、15－圆螺母、16-填料压盖、17-填料压板、18-薄螺母、19-行程指示器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

一种高温型单座阀，包括阀体1，其特征在于，阀体1上设有阀盖组件6，阀体1内设置有阀座2，阀座2上设有阀芯组件3，阀芯组件3与阀体1之间设有导向套座组件4，导向套座组件4与阀体1之间设有齿形垫5，阀芯组件3上设有连接杆，连接杆中间设有弹性销9，阀杆14与连接杆相连，阀杆14外侧设有阀盖组件6，阀杆14上端设有隔套13，隔套13下设有填料垫10，填料垫10上部设有成型盘根填料11，隔套13右侧设有两个螺堵12，阀杆14顶端设有行程指示器19，行程指示器19与阀杆14接触部设有薄螺母18，行程指示器19下部设有填料压盖16和填料压板17，螺柱7与阀盖组件6接触部设有圆螺母15和螺母8。 

根据+650℃的使用条件计算超高温阀盖的结构尺寸以及根据材料强度随着温度升高而许用应力下降的条件重新计算阀体壁厚以及法兰厚度，设计制造上述各种零部件；委托专门的外协厂家制作特殊材质的填料；针对超高温，采用特殊材质的螺柱（35CrMoA）和螺母（35CrMo），设计规定导向套与阀芯导向外元的专门配合公差，确保在超高温工况下正常的工作，按总装图组装成整机，然后按照GB/T4213-2008“气动调节阀”进行整机性能测试。对于所有的不锈钢锻件（F321）均提供超声波探伤报告。