[实用新型]单辊分层煤斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤斗，特别是一种单棍分层煤斗。

背景技术

目前，正转链条燃煤锅炉大多采用分层给煤装置（即煤斗），采用该设备后，能够让燃煤得以疏松，通过改善燃烧条件，达到提高热效率的目的，使用户获得了一定的经济效益，但在传统的煤斗是双辊对辊的结构，在实际使用过程中还存在一些问题：首先，燃煤进入煤斗后，会因自重从拨煤辊的顶部往下自流，这样会造成炉排上煤层的厚度高低不均，如果燃煤潮湿或有大块，拨煤辊就很难有效的拨出燃煤，从而失去分层燃烧的意义；其次，给煤层为大块煤居下小块煤居上的布煤方式，在使用低热值煤时，由于炉排风室是由下向上给风，降低了煤底层的燃烧温度，会使部分块煤燃烧不充分就排入除渣机内，造成炉渣的含碳量增高；同时，对于北方冬季的燃煤，常有冻煤块出现，这些冻煤块会旋浮在煤辊上打滑从而造成棚煤现象。因此现在需要一种能够解决上述种种问题的新型煤斗。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够保证燃煤分层效果，提高锅炉热效率，从根本上避免棚煤现象的单辊分层煤斗。

本实用新型的技术解决方案是：一种单辊分层煤斗，包括煤斗壳体1，在煤斗壳体1的上部设置有进料口2，煤斗壳体1的下部设置有筛分装置3和出料口，其特征在于：所述的进料口2下方的煤斗壳体1内设置有拨煤辊5，沿着拨煤辊5的轴向设置有多个均匀分布的拨煤条6，在拨煤辊5的下方设置有一端与煤斗壳体1相连的弧形板7，在拨煤辊5的拨出方向上，弧形板7与煤斗壳体1之间存在一个拨煤出口8，并且弧形板7与煤斗壳体1相连端的水平高度高于拨煤出口8，拨煤出口8位于筛分装置3的上方。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的单棍分层煤斗，其结构简单，设计巧妙，它针对现有的双辊对辊式煤斗在使用过程中经常出现拨煤困难、棚煤现象等问题，将传统的双辊式煤斗结构改为单棍结构，并配以弧形板，这种结构不会因燃煤中存在较大的煤块或冻煤块使拨煤辊卡住，可以有效地将这些煤块顺利的运送到炉排上，保证供煤的连续和均匀。而且利用这种煤斗能够使炉排上的煤层分布均匀，煤层燃烧效果充分，避免形成黑煤现象，提高了燃煤锅炉的热效率。因此可以说它具备了多种优点，特别适合与在本领域中推广应用，其市场前景较为广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种单辊分层煤斗，包括煤斗壳体1，在煤斗壳体1的上部设置有进料口2，煤斗壳体1的下部设置有筛分装置3和出料口，燃煤从进料口2进入煤斗壳体1的内腔后，经过筛分装置3后，从出料口排出到相应的炉排上；在进料口2下方的煤斗壳体1内设置有拨煤辊5，沿着拨煤辊5的轴向上，均匀地分布有多个拨煤条6，在拨煤辊5的下方设置有一个弧形板7，这个弧形板7的一端与煤斗壳体1相连，另一端不与煤斗壳体1相连，形成一个拨煤出口8，并且与煤斗壳体1相连一端的弧形板7的水平高度要高于拨煤出口8的水平高度，这样燃煤才能够在自重的作用下从弧形板7上滑落到拨煤出口8中，而拨煤出口8则位于筛分装置3的上方。

本实用新型实施例的单棍分层煤斗的工作过程如下：燃煤通过进料口2进入煤斗壳体1内，并落在弧形板7上，燃煤在自重的作用下会沿着弧形板7的轮廓向下滑动，而位于弧形板7上方的拨煤辊5则会在动力系统的作用下转动，转动的过程中，设置在拨煤辊5上的拨煤条6会将燃煤拨散，让其均匀从拨煤出口8中落到筛分装置3上，为锅炉或炉排提供燃煤。同时拨煤条6还能后将冻煤块或大块的燃煤从弧形板7上拨出，使燃煤的供应均匀、连续、流畅。

这种单棍分层煤斗给煤过程简单，性能稳定，工作可靠，便于安装。