[实用新型]一种贴片式变阻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种贴片式变阻器。 

背景技术

传统的变阻器一般分为两种。其中一种变阻器由基板、滑动元件、接触片、外壳等构成，电阻体固定于基板上，基板两端分别设有引出端脚，引出端脚与电阻体连接。该种变阻器需要制作端脚的模具、铆合端脚的模具，还需要比较多的加工时间。另一种变阻器由由基板、变阻元件构成，变阻元件固定于基板上。基板的下底面两端设有焊盘，基板上表面设有引线，引线与变阻元件电连接，由于引线与焊盘没有连接，因而当将焊盘焊接于电路板上后，还要用手工将引线与电路板上的线路焊接于一起，操作起来比较麻烦。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种贴片式变阻器，该种变阻器可以节省加工时间，焊接于电路板上时，比较方便。 

本实用新型解决技术问题可以通过采取如下技术方案： 

一种贴片式变阻器，其特征是：由基板、滑动元件、接触片、外壳等构成，基板的下底面两端分别设有底面焊盘，基板的上表面两端处在与底面焊盘对应的地方分别设有顶面焊盘，所述顶面焊盘与电阻体连接；在基板端部处设有向内的凹口，所述底面焊盘在基板端部所述的凹口相应处设有向内的凹口，所述各顶面焊盘设有凹口，顶面焊盘凹口的位 置与顶面焊盘相应的底面焊盘的凹口的位置对应并有机连接在一起，同時，基板底面设有另一组焊盘，分别与电阻体另一端连接。 

本实用新型解决技术问题可以通过采取如下措施解决： 

所述凹口为半圆弧形。 

所述底面焊盘的数量为六个，其中四个设于靠近基板端部处，另外两个设于基板一端靠近中部处。 

本实用新型具有以下技术效果： 

本实用新型变阻器与现有技术的变阻器相比，取消了引出端脚，减少了模具有投入和节省了加工工时，可以节约成本。在基板端部处设有向内的凹口，底面焊盘在基板端部所述的凹口相应处设有向内的凹口，所述各顶面焊盘设有凹口，该凹口的位置与顶面焊盘相应的底面焊盘的凹口的位置对应，可以在凹口处实现顶面焊盘与底面焊盘的有机连接，这样可以直接实现SMD加工，过隧道炉焊接，在与电路板上线路连接中，不用通过手工，大提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型变阻器的立体图。 

图2是本实用新型变阻器的俯视图。 

图3是本实用新型变阻器的主视图。 

图4是本实用新型变阻器的仰视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。 

如图1至图4所示，一种贴片式变阻器，由基板1、滑动元件4、接触片2、外壳3等构成，电阻体固定于基板1上，基板1的下底面两端分别设有底面焊盘7和8。所述底 面焊盘7的数量为四个，分别设于靠近基板两端端部处，所述底面焊盘8的数量为两个设于基板一端靠近中部处。基板的上表面两端处在与底面焊盘对应的地方分别设有顶面焊盘5，顶面焊盘5数量与底面焊盘7对应，即为四个，所述顶面焊盘5与电阻体连接。基板端部处设有向内的凹口6，所述凹口为半圆弧形。所述底面焊盘7在基板端部在所述的凹口相应处各顶面焊盘5有机连接在一起。 

在使用时，通过设于基板端部的凹口6、顶面焊盘5、底面焊盘7和8，用焊料将底面焊盘与PCB线路板连接，可以直接实现SMD加工，过隧道炉焊接，在与电路板上线路连接中，不用通过手工，大提高了生产效率。 

本实用新型变阻器与现有技术的变阻器相比，取消了引出端脚，减少了模具有投入和节省了加工工时，可以节约成本。底面焊盘在基板端部处设有向内的凹口，基板端部在所述的凹口相应处设有向内的凹口，所述各顶面焊盘设有凹口，该凹口的位置与顶面焊盘相应的底面焊盘的凹口的位置对应，可以在凹口处实现顶面焊盘与底面焊盘的有机连接，这样可以直接实现SMD加工，过隧道炉焊接，在与电路板上线路连接中，不用通过手工，大大提高了生产效率。