[实用新型]一种无尘擦拭布套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洁用品，特别涉及一种无尘擦拭布。

背景技术

无尘擦拭布主要用于对要求较高的面板、镜头等产品的表面进行清洗。现有的无尘布其制作工艺一般采用开纤、裁切、清洗、烘干及包装，其中清洗、烘干、包装环节要在相应级别的无尘清洗设备及无尘室中完成，最终产品为一定尺寸的无尘布块。无尘布在生产过程中要经过裁切，现有的裁切一般采用冷切（即用刀片）、激光和超声波裁切三种方式，这三种方案对擦拭精度要求不是太高的产品来说完全能达到要求，而随着科技进步，有的产品对精度要求越来越高，比如肉眼看不到的细小尘屑或者划痕对有的液晶屏而言就会检测为不合格。现有的无尘布块如采用冷切方式的则会有掉尘的问题，而用激光或超声波裁切会在无尘布边缘形成硬的热融颗粒，虽然颗粒较小，但是仍会对被擦拭物划出细微的划痕，这些划痕肉眼也不能发现，而对精度要求较高的产品表面是不允许的。

为了解决这些问题，现有的方案是采用激光或超声波（不用冷切方式是因为掉尘对被擦拭产品影响更大，如果在显示屏上掉0.2mm的尘屑则会形成几百倍大的显示黑斑）裁切的无尘布，由操作人员将无尘布四个边向里折以免无尘布边缘划到被擦产品，这种方式会有以下问题：1、折完后有四个角仍有可能划到被擦产品；2、在擦拭的过程中，有的折边容易脱离出来而划到被擦产品；3、每次折边需要较长时间，当一面用完后要重新翻过来折一次利用另一面要花费更多时间，效率不高；4、折边不能利用，为避免边缘露出来，只能尽量用无尘布的中心部分，可利用面积只有布块的三分之一左右，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不掉尘、不会产生划痕的无尘擦拭布套。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种无尘擦拭布套，由至少两片无尘布片在边缘通过缝合或者焊接形成至少一个套体结构，且在一端部设有手指可以插入的开口，各无尘布片体的结合处的裁切边设置在套体内部。

所述套体开口处的无尘布片体边缘向内折叠形成对折边，该对折边与套体缝合或者焊接，从而将对折边设置于套体内部。

所述的无尘布片体为单独的两片或者多片的片体结构，或者由一块较大无尘布折叠后形成的两片或多片的片体结构。

采用上述方案后，由于本实用新型将无尘布片体的边缘均通过焊接或缝合的方式设置在套体的内部，这样边缘就不会对被擦拭产品的表面造成划痕，而且折边被固定，不会有露出的情况发生，折边的面积也不大，不会造成浪费。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型另一实施例的剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种无尘擦拭布套，如图1至图3所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的无尘擦拭布套1为一端设有开口11的套体，手指可从该开口11处伸入套体中，该套体由两片无尘布片体12、13缝合或超声波焊接或激光焊接而成。如图2所示，为防止无尘布片体的裁切边划伤被擦拭产品，两无尘布片体12、13结合处的所有裁切边121、131均包覆在套体内部。如图3所示，为防止套体的开口11处的裁切边划伤被擦拭产品，也可以将开口11处的无尘布片体12、13边缘向内折叠形成对折边122、132，该对折边与套体缝合或者焊接，从而将开口11处的裁切边也设置在套体内部。

生产时，先将两片无尘布片体12、13位于开口11处的布料对折后缝接或焊接，之后将两片无尘布片体12、13叠在一起，在边缘进行缝合或焊接，这时结合处的所有裁切边都露在外面，只要将套体翻转即可将裁切边包覆在套体内部。