[实用新型]石油抽油机专用慢速电机有效
| 申请号: | 201220040202.5 | 申请日: | 2012-02-06 |
| 公开(公告)号: | CN202475147U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 余传芳;范志清;张磊 | 申请(专利权)人: | 重庆石大雷诚科技有限公司 |
| 主分类号: | H02K9/04 | 分类号: | H02K9/04;H02K11/00;H02K5/04;H02K5/22 |
| 代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
| 地址: | 400052 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石油 抽油机 专用 慢速 电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及抽油机技术领域,特别涉及一种石油抽油机专用慢速电机。
背景技术
目前,在石油开采中,油田采油机械广泛应用抽油机,抽油机的工作通过偏心连杆机构,将电机的旋转运动转化为垂直直线运动,在下行时靠油层压力向泵内渗油,上行时将油提升,如此往复运动,使石油在一定的动压力下被抽到地面以上,送往储油管,抽油机动力旋转一周,完成一个上冲程和一个下冲程;石油抽油机电机使用的动力电机多为4P,6P,8P,抽油机以4~10次/min的速度(冲次)抽油,当油井液面降低或油液较稠的状态时,抽油机抽油就变得困难,所以需要降低机构的冲次至0.5~2次/min,常用的办法是,一是增加主减速箱减速比,但会导致成本增加,并且因涉及电机尺寸、安放位置可能会发生较大的变化,或减速比配合难度大,所以通过增加主减速箱减速比的方法不易实现降低电机冲次;二是增大电机出轴皮带轮与主减速箱出轴皮带轮直径差,因受皮带轮包角限制减速有限;三是降低电动机转速,在电机上增加一个齿轮减速箱达到降低转速的目的,但因机械损耗增加且耗能,增加一个减速箱就使得成本增加较大。
另外,由于石油抽油机电机长期放置于户外,因此要禁受户外的潮气、盐雾、霉菌等的侵蚀,大大缩短了电机的使用寿命,在严寒的野外,电机可能会因为户外温度太低而无法启动。
因此需要一种能适用于石油抽油机慢冲次工作的使用寿命长的慢速电机。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适用于石油抽油机工作的使用寿命长的慢速电机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型提供的石油抽油机专用慢速电机,所述电机设置的极数2P为:20、24、30、32或36中的任意一种,所述电机包括异步电机和同步电机。
进一步,所述电机的机壳内部还设置有强迫风机,所述电机的机壳外部设置有强迫风机接口,所述强迫风机与强迫风机接口连接。
进一步,所述电机的机壳外部设置有主电源接口,所述主电源接口与电机的绕组组件连接。
进一步,所述电机的轴承盖上设置有用于测量电机轴承温度的轴承测温仪接口。
进一步,所述电机的接线盒内还设置有加热装置,所述加热装置为绕组加热器和温度控制器,所述绕组加热器与电机的定子绕组连接,所述温度控制器与绕组加热器连接并控制加热器的工作;
进一步,所述温度控制器为温度继电器或热敏电阻中的一种。
进一步,所述电机的机壳上还设置有用于排出电机内部积水的呼吸排水阀。
进一步,所述电机的机壳上还设置有为电机轴承加润滑脂的注油孔,所述电机的机壳上还设置有排出电机轴承润滑脂的排油孔。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用高堵转转矩设计将电机的极数2P设置为20、24、30、32或36中的任意一种,则电机的同步转速分别对应为300r/min、250r/min、200r/min、187.5r/min、166.7r/min,使得选用同一转矩的功率等级就能使抽油机实现正常抽油,降低了能源消耗,节省电能,降低采油成本;还通过在电机上设置的强迫风机,便于在低速状态下的通风散热性,使电机处于最佳工作状态,设置的注油孔和排油孔,使得不必拆开电机即可为电机轴承加润滑脂,降低维修工时和费用;设置的电机温度保护装置,对电机进行过热保护,保证电机运行安全;设置绕组加热器,在严寒的野外电机不因温低温影响而无法启动;设置的轴承测温仪接口,通过检测轴承温度,确保电机正常运行。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型实施例提供的石油抽油机专用慢速电机的主视图;
图2为本实用新型实施例提供的石油抽油机专用慢速电机的侧视图;
图中,1 表示风罩、2表示机座、3表示强迫风机、4表示强迫风机接口、5表示温度继电器、6表示控制电缆接口、7表示主电源接口、8表示轴承测温仪接口、9表示注油孔、10表示排油孔、11表示呼吸排水阀。
具体实施方式
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