[实用新型]一种膨胀管定位导斜器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田老井开窗侧钻用的定位导斜工具，具体来说是利用膨胀管的密封锚定技术在侧钻井眼内悬挂定位导斜器。

背景技术

油井在经过长时间使用后，因井下套管损坏严重、无法修复，或者井下发生复杂事故、无法处理，需要在损坏井段以上某一合适深度位置侧钻井眼，侧钻时需要预先在目标位置下入并且固定导斜器。定位导斜技术经历了水泥固结载斜面、锻铣器、机械座封式导斜器、液压卡瓦定位导斜器等发展过程，目前使用较多的是液压卡瓦定位导斜器。但液压卡瓦等定位导斜工具没有密封设计，由于套管腐蚀及水井结垢等原因，造成定位导斜器卡瓦锚定不牢、导斜器位移，从而导致侧钻开窗失败。

ZL200320121269.2的专利公开了一种侧钻开窗造斜器，其本体由造斜部分和锚定部分组成，在造斜器锚定机构的下端连接安装液压封层部分，存在的主要缺陷耐压强度低，造斜部分易发生侧转，导致开窗位置不能准确定位。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的侧钻井的开窗位置不能准确定位的缺陷，提供一种悬挂牢固、密封性能好、定位准确的膨胀管定位导斜器。

本实用新型由变扣接头、油管短节、筛管、送入斜面体、导压管、导斜体、膨胀管、密封件、膨胀头、导引管和底堵组成，上变扣接头下部为阶梯状内螺纹，分别与油管短接和筛管螺纹连接，筛管置于油管短接的中心孔内，筛管中部管壁上为过滤筛网，上端开口，下端封闭；下变扣接头上端与油管短接螺纹连接，其下端通过内螺纹与导压管螺纹连接，其下端外螺纹与送入斜面体连接；送入斜面体与导斜体通过销钉连接，导斜体中部开有上中心孔和下中心孔，导流孔与上中心孔连通，出水孔与下中心孔连通，导斜体下部外螺纹与膨胀管螺纹连接，导斜体的下中心孔内的螺纹与导引管螺纹连接；膨胀管的外管壁上安装有硫化密封件，内管壁上设有锥形内台肩，膨胀头卡接在膨胀管与导引管之间的环空内的膨胀管的内台肩上，膨胀管下端螺纹连接有底堵。

本实用新型的有益效果是：利用膨胀管的膨胀原理将导斜器锚定在开窗位置处，解决了导斜器悬挂不牢固的问题，避免造斜过程中找不到窗口的井下作业事故，同时膨胀过程所需膨胀压力较小，安全系数高，易于施工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1 A-A处的截面视图。

具体实施方式

由图1、图2可知，本实用新型由变扣接头、油管短节2、筛管3、送入斜面体4、导压管6、导斜体7、膨胀管8、膨胀头9、导引管11和底堵12组成，上变扣接头1a下部为阶梯状内螺纹，分别与油管短接2和筛管3螺纹连接，筛管3置于油管短接2的中心孔内，筛管3中部管壁上为过滤筛网，上端开口，下端封闭；下变扣接头1b上端与油管短接2螺纹连接，其下端通过内螺纹与导压管6螺纹连接，其下端外螺纹与送入斜面体4连接；送入斜面体4与导斜体7通过销钉5连接，导斜体7中部开有上中心孔7a和下中心孔7c，导流孔7b与上中心孔7a连通，出水孔7d与下中心孔7c连通，导斜体7下部外螺纹与膨胀管8螺纹连接，导斜体7的下中心孔7c内的螺纹与导引管11螺纹连接；膨胀管8的外管壁上安装有硫化密封件10，内管壁上设有锥形内台肩，膨胀头9卡接在膨胀管8与导引管11之间的环空内的膨胀管8的内台肩上，膨胀管8下端螺纹连接有底堵12。

所述的膨胀管8顶端为喇叭口形状。

所述的下变扣接头1b与导压管6外管壁之间安装有环形密封圈13a。

所述的导斜体7内管壁与导压管6外管壁之间安装有环形密封圈13b。

所述的导斜体7外管壁与膨胀管8内管壁之间安装有环形密封圈13c。

使用时，将本实用新型与钻杆连接并下至预定侧钻位置，并依据开窗位置设定好其方位角，然后通过水泵车向管柱内打修井液，当泵压提高后，修井液通过筛管3进入导压管6内，并沿导斜体7的中心孔7a、导流孔7b进入膨胀管8内，使膨胀头9开始下行并胀开膨胀管8，使膨胀管8上的硫化密封件10牢固锚定在套管壁上，同时膨胀头9下端被挤压的液体沿导引管11的中心孔、导斜体7下端的中心孔7c上行，并从导斜体7的出水孔7d流出进入上部井筒。膨胀头9下行后落入底堵12的腔体内，使本实用新型的内外压力平衡后，上提钻杆管柱剪断送入斜面4和导斜体7之间的销钉5，起出上提管柱，然后，下入带有开窗铣锥的管柱即可沿着导斜体7上的导斜面进行开窗侧钻施工。