[实用新型]一种带有零背压油路的立式注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式注塑机，特别是涉及一种带有零背压油路的立式注塑机。 

背景技术

目前，由于立式注塑机的设备特性，注塑机的螺杆一般是垂直方向布局，垂直布局由于螺杆、驱动螺杆旋转的油压马达、油压马达座和传动轴等零件的自重作用，储料时熔融的塑胶会承受较大的压力（也称背压），特别是流动性较好的尼龙、POM等塑胶，在储料时塑胶会从喷嘴口或模具机嘴的进料口溢出，导致模具调试极不顺利，降低了生产效率，同时还造成原材料的极大浪费，增加了生产成本。以一台120吨的注塑机为例：螺杆直径为∮40mm，螺杆长度为1185mm，重量为10kg，射出缸活塞两只，重量为40kg，传动轴及两面端盖、轴承、油压马达座的重量为78kg，规格为JMDG3-500的油压马达重量为46kg，合计重量174kg，再加上油封安装的摩擦力，实验表明射退时需要设定大于3.0kg/cm²的推力才能推动螺杆向后（向上）移动，根据F=PS计算公式，P=3.0kg/cm²，射退缸面积S=226.2cm²，所以要推动螺杆向上移动需要的推力为F=678.6kg。螺杆在储料过程中，熔融的塑胶原料向前输送，输送到螺杆前端的熔融塑胶产生的反作用力要大于678.6kgf才能使螺杆向后（向上）移动，而如此大的压力极容易让熔融的塑胶原料从喷嘴孔或模具的机嘴孔溢出。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有零背压油路的立式注塑机，可以有效减少储料时熔融塑胶受到的压力。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种带有零背压油路的立式注塑机，连接于外界油源，所述立式注射机包括油压马达及与其相连接的注射油缸，所述注射油缸内设有注射螺杆，所述注射油缸包括射出端和射退端，所述外界油源内的油液通过油压马达流入注射油缸， 

所述立式注塑机还包括减压阀、单向阀，所述油压马达、减压阀、单向阀、射退端依次相连形成零背压油路，所述单向阀用于截止从射退端流向减压阀的油液。 

作为改进，本实用新型还包括节流阀，所述节流阀设置于减压阀与单向阀之间。 

储料时，流入驱动螺杆旋转的油压马达的油液同时流入减压阀，再通过单向阀流入射退端，对注射油缸内的螺杆产生向后（向上）移动的推力，调整减压阀可改变从减压阀流出的油液的压力大小，这样可调整螺杆向后（向上）移动的推力，从而减小螺杆对熔融塑胶的作用力。 

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果： 

1、减少了储料时的背压，从而减少了喷嘴孔的溢胶，可以确保生产的稳定性，特别是在更换模具后的调试产品阶段，减少了调试的周期，提高了生产效率； 

2、减小了储料时的背压，最大限度地减少了在模具调试阶段从喷嘴孔的溢胶，有效减少塑胶材料的浪费，节约生产成本； 

3、对于部分对背压敏感的塑胶，可有效减少塑胶材料的变色和分解，有效提高产品的合格率，降低生产成本，减少塑胶材料的浪费。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例的油路图。 

其中，1为油压马达；2为注射油缸；21为射出端；22为射退端；3为减压阀；4为单向阀；5为节流阀。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

如图1至图3所示为本实用新型所述的一种带有零背压油路的立式注塑机的实施例，连接于外界油源T，本实施例包括油压马达1及与其相连接的注射油缸，注射油缸内设有注射螺杆，注射油缸包括射出端21和射退端22，外界油源T内的油液通过油压马达1流入注射油缸，本实施例还包括减压阀3、单向阀4，油压马达1、减压阀3、单向阀4、射退端22依次相连形成零背压油路，单向阀4用于截止从射退端22流向减压阀3的油液。 

作为改进，本实施例还包括节流阀5，节流阀5设置于减压阀3与单向阀4之间。节流阀5用于调整流入注射油缸的油量，以调整螺杆向后移动的速度。