[实用新型]液压支架侧护板锁紧装置及液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁紧装置，更具体而言，涉及一种液压支架侧护板的锁紧装置及液压支架。 

背景技术

目前，液压支架侧护板锁紧方式有以下两种：梁体侧面耳板和销轴锁紧、梁体底面U形挡销座和U形卡锁紧。 

图1A是现有技术中液压支架侧护板锁紧装置一种方式的示意图，图1B是图1A中C向局部示意图。 

如图1A、图1B所示，采用梁体底面U形挡销座和U形卡锁紧，这种方案存在以下缺点：锁销需与套筒上的孔、导杆上的孔、盖板上的孔、U形挡销座上的孔，共四个孔配合，所以需要同时保证四个零件上的孔的同轴度； 

套筒、盖板、U形挡销座只能是依靠工装组对焊接，制造效率极低； 

生产实践证明，靠工装也无法保证四个零件上的孔的同轴度； 

装配不上时，只能批量的将锁销车细后才能勉强装配，造成大量的批量返工，不仅制约生产进度影响交货期，还增加制造成本；锁销的互换性极差。 

图2是现有技术中梁体侧面耳板加销轴结构示意图。 

如图2所示，采用梁体侧面耳板和销轴锁紧，这种方案存在以下缺点：锁紧不可靠，连接耳容易损坏；对制造精度要求较高，批量制造中容易干涉，互换性差。 

因此，需要一种新的锁紧方式，具有可互换性，对制造精度要求低，且装配时不会出现无法装配的问题，从而提高生产和装配效率。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少之一，本实用新型提供了一种液压支架侧护板锁紧装置，可以有效克服现有技术中存在的上述技术问题。 

本实用新型提供了一种液压支架侧护板锁紧装置，包括插销和插销挡护装置，所述插销的一端依次穿过盖板、套筒和推杆将侧护板锁紧，所述插销挡护装置安装在所述盖板上并抵靠于所述插销的另一端。 

在该技术方案中，采用插销挡护装置，而不采用锁紧装置，可以降低对制造精度的要求，提高了安装和生产效率，降低了生产成本。 

在上述技术方案中，优选地，所述盖板上开有供所述插销穿过的通孔。这样，可以降低对制造精度的要求，并且可以避免装配时插销和孔径不匹配而装配不上，避免了因此造成的大量返工，降低了生产成本，提高了生产效率。 

在上述技术方案中，优选地，所述盖板上的所述通孔的内径比所述插销的外径大2mm～30mm。在该技术方案中，对通孔的直径进行一定的限制，可以防止孔径过小或过大，孔径过大不会带来更多的益处，却会影响到盖板的可靠性。 

在上述技术方案中，优选地，所述盖板上的所述通孔的内径比所述插销的外径大15mm。 

在上述技术方案中，优选地，所述插销挡护装置包括挡销座和挡销板，所述挡销座固定安装在所述盖板上，所述挡销板插装于所述挡销座径向并可限制所述插销的轴向窜动。在该技术方案中，可以防止插销脱出套筒和导杆而产生意外事故，增加了系统的可靠性。 

在上述技术方案中，优选地，所述挡销座的内孔直径不小于所述盖板上的所述通孔的内径。这样，可以避免插销不易插入甚至无法插入挡销座的情况发生。 

在上述技术方案中，优选地，所述插销与所述套筒、所述插销与所述推杆之间均为间隙配合。在该技术方案中，使用间隙配合可以方便插销的插入，降低了对制造精度的要求，降低了生产成本，提高了生产效率。 

在上述技术方案中，优选地，所述套筒上与所述插销配合的孔的内径比 所述插销的外径大0～2mm，所述推杆上与所述插销配合的孔的内径比所述插销的外径大0～2mm。 

在该技术方案中，保证了插销轻松的插入，可以防止因孔径不足而造成的大量返工，降低了对制造精度的要求，降低了生产成本，提高了生产效率。 

在上述技术方案中，优选地，所述套筒上与所述插销配合的孔的内径比所述插销的外径大2mm～30mm；所述推杆上与所述插销配合的孔的内径比所述插销的外径大2mm～30mm。这样，可以防止因孔径不足而造成的大量返工，降低了对制造精度的要求，降低了生产成本，提高了生产效率。 

本实用新型还提供了一种液压支架，包括上述任一项所述的液压支架侧护板锁紧装置。 

综上所述，根据本实用新型中的技术方案，实现了以下有益效果：1.侧护板锁紧安全可靠；2.组对盖板和挡销座时，不需要工装，对制造精度要求降低，大幅提高制造效率；3.液压支架批量装配时，不会再有锁销无法装配的现象，不需要任何的返工量，不仅节约制造成本，也可节约时间，提升装配效率；4.插销的互换性可达百分之百。 

附图说明

图1A是现有技术中一种液压支架侧护板锁紧装置的结构示意图；