[实用新型]方底袋成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动无纺布制袋设备，具体是涉及一种应用于制袋机的无纺布袋成型装置。

背景技术

目前，全自动无纺布制袋机是对卷筒式无纺布料进行输送、整理(或称压边、插边)、切断、封合处理而制出平口袋、背心袋或者购物袋等形式的无纺布制袋全自动设备，其制出的平口袋(背心袋)的底部为平底型，平口袋的两纵侧袋边之间为上下层重叠封合方式，此平口袋袋边结合强度较差、质量欠佳，较容易被撕裂、撕破，造成了不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种制出为方底袋、其底部为方底型、两纵侧袋边之间结合强度好的方底袋成型装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种方底袋成型装置，包括机架、模具气缸、模具，所述模具的两侧边上具有呈长排状突起；在所述机架上、并在模具的纵向侧边处装有纵边板气缸，该纵边板气缸上连有纵边板，在所述机架上、并在模具的横向侧边处装有横边板气缸，该横边板气缸上连有横边板；在所述机架上、并靠近横边板处装有吹气管，在所述机架上、并靠近纵边板与横边板处装有烫合气缸，该烫合气缸上连有烫合机构。

采用本发明结构后，无纺布袋料经过纵边板、横边板的纵横向定型，以及模具及其上的长排状突起对两纵侧袋边的交叉重叠式封合，烫合机构的烫合而制得无纺布方底袋(立体袋)。该方底袋结合强度较高、质量良好，难以被撕裂、撕破，从而延长其使用寿命、降低消耗成本。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明方底袋成型装置结构示意图(模具处于机架内部)。

图2为图1的侧向视图(模具处于机架之上)。

图3为本发明中方底袋脱料组件及其安装的结构示意图。

图4为本发明中模具、脱袋板、脱袋板气缸之间连接结构示意图。

图5为本发明制得的方底袋示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图4可知，本发明方底袋成型装置，包括机架10、模具气缸1、模具2，所述模具2的两侧边上具有呈长排状突起12(如图4所示，所述长排状突起12为若干个呈单排排列的突起，该突起为平齿形，利于方底袋的两侧袋边结合，并使其具有花纹路状)；在所述机架10上、并在模具2的纵向侧边处装有纵边板气缸6(为两件)，该纵边板气缸6上连有纵边板7，在所述机架10上、并在模具2的横向侧边处装有横边板气缸3(为两件)，该横边板气缸3上连有横边板4；在所述机架10上、并靠近横边板4处装有吹气管5(各为两件，共四件)，在所述机架10上、并靠近纵边板7与横边板4处装有烫合气缸8(共四件)，该烫合气缸8上连有烫合机构9(为两件)。

其中，模具气缸1装在气缸座11上，气缸座11则装在机架10顶部；烫合机构9(为超声波方式进行烫合)靠近纵边板7与横边板4；所述吹气管5与外部的空气压缩机(提供气源)相连；横边板气缸3装在机架10的底部，其使横边板4作图1所示的上下升降运动，纵边板7则由纵边板气缸6带动而作图1所示的左右运动；所述横边板4为三角形状，以对方底袋的横向底部进行三角定位、三角定型；在所述机架10上、并在模具2的下方处装有料板20(其上具有出口，以供模具带着袋料向下运动)。

如图3所示，为了便于模具上的方底袋成型前的扶持及成型后的顺利脱料，在所述机架10上装有丝杆架16，丝杆架16上装有丝杆17，在该丝杆17的靠近模具2的一端装有带单向轴承的胶辊18(含胶辊架)。由于方底袋的规格不同而对应不同的模具，丝杆17在于调节该胶辊与模具之间的距离。所述丝杆架16、丝杆17、带单向轴承的胶辊18构成为方底袋脱料组件。为了使模具上的方底袋与模具能更好地结合牢固，在所述模具2的底面装有摩擦层19(所述摩擦层19为具有凹凸面的砂纸材料)，以增加模具与方底袋底部接触的摩擦系数及摩擦力，保持方底袋的稳定。

如图4所示，为了便于模具上的方底袋成型后的顺利脱料，在所述模具2的两侧边上、并靠近长排状突起12处装有脱袋板14，该脱袋板14与脱袋板气缸15相连。该脱袋板气缸15则装在模具2内。