[实用新型]一种数控管螺纹机床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机床设备，具体涉及一种数控管螺纹机床。

【背景技术】

管螺纹机床是一种专门用于加工管螺纹的车床。现有技术的管螺纹车床一般选择管子自转的方式进行加工。

然而，当加工管子的直径较粗且管子较长时，该等机床对管子的装夹较为困难，加工精度很难保证，转轴的使用寿命短且管子转动需要的能耗较高。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的数控管螺纹机床，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工精度高，能耗低且使用寿命长的数控管螺纹机床。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种数控管螺纹机床，其包括床身、主轴箱、主轴系统、主电机、横向进给系统、纵向进给系统、定位装置以及刀架系统；其中，所述主轴箱、横向进给系统和纵向进给系统分别安装于床身上；所述主轴系统收容在主轴箱内，其一端连接有所述主电机，该主电机驱动主轴系统转动；所述刀架系统安装于横向进给系统上；所述定位装置位于刀架系统的上方。

本实用新型的数控管螺纹机床进一步设置为：所述主轴系统包括一中空的主轴以及一对圆锥滚子轴承；该主轴抵接在圆锥滚子轴承上，并能相对于圆锥滚子轴承转动。

本实用新型的数控管螺纹机床进一步设置为：其包括一换挡装置；该换挡装置包括油缸、油缸连杆、双联齿轮、拨叉以及拨叉导向柱；所述油缸通过油缸连杆和拨叉联动；所述拨叉抵接在双联齿轮上；所述拨叉导向柱穿过所述拨叉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的数控管螺纹机床采用主轴转动的方式加工管螺纹，从而使该机床的加工精度高，能耗低且使用寿命长。

【附图说明】

图1是本实用新型的数控管螺纹机床的立体图。

图2是本实用新型的数控管螺纹机床另一视角的立体图。

图3是本实用新型的数控管螺纹机床又一视角的立体图。

图4是本实用新型的数控管螺纹机床的主轴系统的剖面图。

图5是本实用新型的数控管螺纹机床的换挡装置的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种数控管螺纹机床，其由床身1、主轴箱2、主轴系统3、主电机4、横向进给系统5、纵向进给系统6、定位装置7、刀架系统8以及换挡装置9等几部分组成。

其中，所述主轴箱2、横向进给系统5和纵向进给系统6分别安装于床身1上。

所述主轴系统3收容在主轴箱2内，其一端连接有所述主电机4，该主电机4驱动主轴系统3转动。该主轴系统3包括一中空的主轴31以及一对圆锥滚子轴承32；该主轴31抵接在圆锥滚子轴承32上，并能相对于圆锥滚子轴承32转动。在加工管子100时，管子100安装在中空的主轴31内，主轴31转动从而使管子100转动，以达到加工螺纹的目的，使该机床的加工精度高，能耗低且使用寿命长。

所述换挡装置9包括油缸91、油缸连杆92、双联齿轮93、拨叉94以及拨叉导向柱95。其中，所述油缸91通过油缸连杆92和拨叉94联动。所述拨叉94抵接在双联齿轮93上。所述拨叉导向柱95穿过所述拨叉94。该换挡装置9一油缸91为动力，通过油缸连杆92推动拨叉94作往返运动，从而使双联齿轮93做来回往返运动，以达到使用不同的齿轮变换主轴31的转速。而通过拨杆导向柱95的导向作用，使拨叉94的运动位置精度更高，不会在变速过程中损坏齿轮。

所述刀架系统8安装于横向进给系统5上，其用于加工管螺纹，其由横向进给系统5和纵向进给系统6驱动而调整进刀量。

所述定位装置7位于刀架系统8的上方，其用于定位管子100。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。