[实用新型]用于双模轮胎定型硫化机的瞬时定型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于双模轮胎定型硫化机的瞬时定型系统，属于橡胶硫化机械技术领域。

背景技术

现有用于双模轮胎定型硫化机的定型系统中，蒸汽源通过汽路依次经精密调压阀、两位三通电磁阀、平衡阀、气动切断阀与充汽胶囊相连；精密调压阀有两个，为并联的第一、第二调压阀，分别用于一次定型和二次定型。定型时，先对两调压阀分别给定一次定型压力值和二次定型压力值，然后开启第一调压阀、电磁阀、平衡阀、气动切断阀，开始向胶囊缓慢充汽；当平衡阀压力值达到一次定型压力值时，关闭第一调压阀，并打开第二调压阀，继续向胶囊缓慢充汽；当平衡阀压力值达到二次定型压力值时，关闭第二调压阀、电磁阀、平衡阀、气动切断阀，即完成定型过程。但是，上述定型过程过于缓慢，需要较长时间才能完成定型，严重影响硫化机的生产效率。此外，在定型期间，胎坯受热不一样，特别是靠近下模具的胎坯，在定型时就已进行底温硫化，而远离下模具的胎坯温度较低，未进行底温硫化；而定型完成后轮胎整体硫化的温度、时间和压力均相同，过长的定型时间会导致靠近上模具的轮胎欠硫，而靠近下热板的轮胎刚好或者过硫，使轮胎硫化不均匀，影响轮胎质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种显著缩短定型时间的用于双模轮胎定型硫化机的瞬时定型系统，可以消除定型过程对轮胎硫化的不利影响。

为了达到以上目的，本实用新型用于双模轮胎定型硫化机的瞬时定型系统，包括与外部胶囊相连的充汽单元、及控制器，其特征是，所述充汽单元包括输入端与外部高压蒸汽源连接的第一切断阀，第一切断阀的输出端经单向阀与所述胶囊相连；所述第一切断阀的受控端与控制器连接。

该结构用高压蒸汽可以使胶囊瞬间鼓起，大大缩短定型时间。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

1.所述充汽单元还包括并联的第一调压阀和第二调压阀，所述第一、第二调压阀的输入端均与外部蒸汽源连接，所述第一、第二调压阀的输出端均经汽路依次经两位三通电磁阀、平衡阀、第二切断阀、第三切断阀与所述胶囊相连；所述第一调压阀、第二调压阀、两位三通电磁阀、平衡阀、第二切断阀、第三切断阀的受控端均与控制器连接。

2.所述充汽单元还包括信号输出端与控制器连接的胶囊内压传感器。

3.所述平衡阀具有监测压力值的膜头，所述膜头的信号输出端与控制器连接。

4.所述单向阀经第三切断阀与所述胶囊相连。

5.所述第一、第二、第三切断阀均为气动切断阀。

6.所述控制器分别经气电转换器与第一调压阀、第二调压阀、两位三通电磁阀、平衡阀、第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀的受控端连接。

7.所述控制器分别经压力变送器与平衡阀的膜头、胶囊内压传感器的信号输出端连接。

8.所述控制器为PLC、单片机、或工控机。

9.所述外部胶囊有两个，所述充汽单元与外部胶囊一一对应。

本实用新型可以显著缩短胎坯定型时间，消除定型过程对轮胎硫化的不利影响，能提高轮胎硫化的均匀性和轮胎质量，有利于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的用于双模轮胎定型硫化机的瞬时定型系统基本结构如图1所示，包括两套分别与左胶囊1、右胶囊2相连的充汽单元和控制器13，充汽单元包括输入端与外部高压蒸汽源8连接的第一气动切断阀7-1，第一气动切断阀7-1的输出端与单向阀10的输入端连接，单向阀10的输出端经第三气动切断阀7-3与左胶囊1或右胶囊2连接。第一气动切断阀7-1的受控端与控制器13连接。

充汽单元还包括输入端与外部蒸汽源3连接的并联第一、第二精密调压阀4-1和4-2，其输出端经汽路依次经两单电控两位三通电磁阀5-1和5-2、平衡阀6、第二气动切断阀7-2和第三气动切断阀7-3与左胶囊1或右胶囊2连接。第一、第二精密调压阀4-1和4-2、单电控两位三通电磁阀5-1和5-2、平衡阀6、第二气动切断阀7-2和第三气动切断阀7-3的受控端均与控制器13连接；平衡阀6具有能监测压力值的膜头(图中未示)，其信号输出端与控制器13连接。

充汽单元还包括三个胶囊内压传感器11-1、11-2、11-3，分别用于监测一次定型、二次定型、瞬时充汽过程中左胶囊1或右胶囊2的内压值，这些传感器的信号输出端与控制器13连接。