[实用新型]隐形眼镜铸模成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隐形眼镜制造装置，尤其涉及一种隐形眼镜铸模成型装置。 

背景技术

隐形眼镜制造目前有四种方法，旋转成型方法、车削成型方法、混合制造法、铸模成型。 

其中旋转成型就是把液体材质聚合物注入旋转的模子中，再经过强烈的紫外光照射，材质聚合物液体变硬，镜片就在模子内成型，然后经过磨过、刨光，再把镜片浸泡在温水中软化，当镜片吸收水份后会膨胀，自然的脱离模子，镜片即完成。 

车削成型就是液体材质聚合物注入长玻璃管内，经高温处理后，材质聚合物液体变硬，脱掉玻璃管后构成一根硬化的材质聚合物，再将这一根硬化的材质聚合物切成一个纽扣形的片状物，然后放在车床上车削。经过磨过、刨光，再把镜片浸泡在温水中软化，即完成制造过程。 

混合制造法是旋转成型和车削成型的结合，即使用旋转成型制造镜片的前表面，然后再使用车削制造镜片的后表面。 

铸模成型法是液体材质聚合物放置在两个模子中间，然后两个模子压合起来，经过高温和高压的处理下，液体材质聚合物硬化，模子脱掉后，再经过磨边、刨光，然后把镜片浸泡在温水软化，即完成镜片制造过程。 

在这几种方法中，铸模成型法具有复制性高、表面光滑、镜片薄等优点。且在铸模成型法中，在固化之前的工序的生产效率决定着整个生产效率。因此，在铸模成型法中，需要开发对应隐形眼镜铸模成型装置来提高生产效率。 

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隐形眼镜铸模成 型装置，其能提高生产效率。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种隐形眼镜铸模成型装置，包括凸模具、凹模具、多个凹模具单板、凹模具单板运载机构、凸模具存放机构、凸模具第一拾取装置、聚合物单体胶注入装置、以及凸模具第二拾取装置。每个凹模具单板包括一体设置的多个凹模具，各凹模具对应放置一个凸模具。凹模具单板运载机构支撑依次排列放置的所述多个凹模具单板并沿所述多个凹模具单板依次排列放置的第一水平方向运动。凸模具存放机构沿与第一水平方向相垂直的第二水平方向位于凹模具单板运载机构一侧，凸模具存放机构包括与每个凹模具单板上的凸模具数量成整数倍的凸模具存放部，凸模具存放机构沿第一水平方向往复运动。凸模具第一拾取装置位于凹模具单板运载机构上方且位于凸模具存放机构上方，凸模具第一拾取装置包括与凸模具存放部的数量相同的第一拾取头，第一拾取头沿竖直方向运动和第二水平方向运动，以将对应凹模具单板上的凸模具从凹模具中拾取出并放置到凸模具存放部。聚合物单体胶注入装置位于凹模具单板运载机构上方并沿第一水平方向位于凸模具第一拾取装置之后，聚合物单体胶注入装置包括注胶管，注胶管的数量能整除凸模具存放部的数量，注胶管沿竖直方向升降，以在注胶管伸入到运动到注胶管下方的凹模具单板上的凹模具中时向凹模具注入聚合物单体胶。凸模具第二拾取装置位于凹模具单板运载机构上方且位于凸模具存放机构上方并沿第一水平方向位于聚合物单体胶注入装置之后，凸模具第二拾取装置包括与凸模具存放部数量相同的第二拾取头，第二拾取头沿竖直方向运动和第二水平方向运动，以将放置到凸模具存放机构的凸模具存放部中的凸模具拾取出并放置到对应的已注入聚合物单体胶的凹模具单板上的凹模具上。 

本实用新型的有益效果如下。 

由于多个凹模具单板、凹模具单板运载机构、凸模具存放机构、凸模具第一拾取装置、聚合物单体胶注入装置、以及凸模具第二拾取装置的位置配置以及相互运动关系，提高了聚合物单体胶固化之前的工序的生产效率。 

附图说明

图1是隐形眼镜制造使用的凸模具的放大立体示意图； 

图2是根据本实用新型的隐形眼镜铸模成型装置的一个凹模具单板的放大示意图； 

图3是根据本实用新型的隐形眼镜铸模成型装置的多个凹模具单板放置在托盘上的放大示意立体图； 

图4是根据本实用新型的隐形眼镜铸模成型装置放置托盘之前的立体示意图； 

图5是根据本实用新型的隐形眼镜铸模成型装置放置托盘之后的立体示意图。 

其中，附图标记说明如下： 

1 凸模具              2 凹模具单板         3 凹模具单板运载机构 

4 凸模具存放机构      5 凸模具第一拾取装置 6 聚合物单体胶注入装置 

7 凸模具第二拾取装置  8 凹模具             9 托盘