[实用新型]一种抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管有效

专利信息
申请号: 201220008275.6 申请日: 2012-01-10
公开(公告)号: CN202402825U 公开(公告)日: 2012-08-29
发明(设计)人: 张淑慧;戚东涛;蔡雪华;丁楠;李厚补 申请(专利权)人: 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
主分类号: F16L9/14 分类号: F16L9/14
代理公司: 北京市德权律师事务所 11302 代理人: 刘丽君
地址: 100007 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 玻璃纤维 增强塑料 耐磨 连续
【说明书】:

技术领域

 本实用新型涉及塑料管技术领域,特别涉及一种抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管。

背景技术

含H2S天然气已成为我国天然气资源的重要组成部分,普通碳钢管材在这类高酸性环境中腐蚀非常严重,不仅会发生坑蚀,而且会发生硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂。酸性气田油气输送管采用抗H2S合金管成本非常高,单井集输采用抗硫碳钢管加注缓蚀剂的方法时加注成本高,管理难度较大,高流速输气管线上的应用效果尚待进一步证实。

近年来,随着耐腐蚀性能优良的非金属管材的深入研究和现场应用,它们正成为含硫输送用管的一个重要发展方向。目前非金属管材在含硫油气集输中得到应用的主要有两类:1)以玻璃钢为代表的增强热固性塑料管。该类玻璃钢管材抗冲击性和接头密封性比较差,存在外力破坏、接头气体渗漏的风险,因此主要在一些低压输气环境中试用。2)采用PE为内衬层的增强热塑性塑料管(RTP管)。常用PE为内衬层的RTP管由于高压环境中内衬材料自身渗透性高、耐温较低(≤60℃)、连接结构不完善等原因,只用在了低压(≤4MPa)、低温输气管道中。上述两类管线在含H2S、CO2和Cl-等腐蚀性介质环境中适用性尚不确定,管体整体结构完整性较差,这些技术局限性制约了其在酸性油气田中的进一步应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足,提供一种适用于含H2S、CO2和Cl-等多种腐蚀性介质共存的苛刻条件下油气输送用耐较高温度和压力的抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管,包括抗硫内层、增强层和外防护层,所述抗硫内层和所述增强层之间设置有一层富树脂层。

进一步地,所述富树脂层的厚度范围为0.3mm-0.5mm。

进一步地,所述增强层由玻璃纤维缠绕而成,可以是一层或多层。

本实用新型提供的抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管,适用于H2S、CO2和Cl-等多种腐蚀性介质共存的条件,并具有刚度和承压能力较高、耐温范围较宽等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管结构示意图。

具体实施方式

参见图1,本实用新型实施例提供的一种抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管,包括抗硫内层1、增强层3和外防护层4,抗硫内层1和增强层3之间设置有一层富树脂层2。富树脂层2的厚度范围为0.3mm-0.5mm。增强层3由玻璃纤维缠绕而成,是一层或多层。

下面对抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管的制备方法进行介绍,首先通过挤塑工艺成型抗硫内层1;然后调配富树脂层2基体配方,通过涂覆工艺在适当温度条件下,将富树脂层2涂覆到抗硫内层1外表面;再调配增强层3树脂基体配方,根据实际使用工况条件,对树脂基体进行相应的改性;增强纤维在设计的预浸胶工艺下完成浸渍,然后按照缠绕成型工艺将预浸带以一定的角度、张力、温度、层数缠绕到富树脂层2外面,最后完成固化,制得增强层3、富树脂层2和抗硫内层1相结合的管道;最后在增强层3、富树脂层2、抗硫内层1已经结合好的管道外面复合外保护层4。最终制得抗硫玻璃纤维增强塑料耐磨连续管材。

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