[实用新型]新型直燃加热循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型直燃加热循环系统。

背景技术

目前中国的彩涂板加工行业的直燃式加热系统很多都是直接外排，严重污染环境，且能源浪费严重。

2007年对加热系统进行改进，采用了惰性气体循环加热利用，有效的提高了燃气利用率，由于是循环利用，大量减少了废气外排现象，但尚有不足，不能避免设备快速老化的问题，仅使用2年便出现了严重变形现象。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型直燃加热循环系统，它提高了热源利用率，提高了安全系数、延长设备使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种新型直燃加热循环系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉为双层结构，包括内胆和外胆，内胆和外胆之间形成一个中间夹层，所述焚烧炉前端设置有燃烧机，焚烧炉上安装有一个高温换热器和水换热器，所述焚烧炉尾部通过风机连接烟囱。

所述内胆顶端设置有分流孔。

所述中间夹层内设置有多个中间分流板。

所述烟囱上设置有调节阀。

本实用新型主要针对彩涂生产线钢带表面涂料进行烘干固化，适用于燃气加热空气、惰性气体，对材料表面涂有挥发性溶剂、需连续烘干、且挥发性气体进行二次燃烧，再利用的连续生产机组，它提高了热源利用率，提高了安全系数、延长设备使用寿命。

本实用新型：

1、提高热源利用率：固化炉内废气经高温换热器换热后，进入内胆与外胆中间夹层内进行再次换热，在经过中间分流板的作用下使废气散布均匀提高废气温度。废气中的可燃性溶剂在经过分流孔进入内胆后，废气散布均匀，充分燃烧，减少了燃气的使用量，降低了燃气的消耗。

2、炉体较长，使可燃性气体与燃料充分燃烧，避免因燃烧不彻底，出现的可燃气体含量较高引发的安全事故。

3、废气进入内胆与外胆中间夹层内，进行二次换热时，使废气进入燃烧室前进行充分预热，同时降低了内胆外侧温度，可延长了内胆的使用寿命2年以上。

本实用新型的特点有：

1、本实用新型设有高温换热器，针对化涂固化炉进行加热，提高基材表面清洁度，提高漆膜附着力。

2、本实用新型设有可调节式水换热器，采用余热对水进行加热，并且可自由调节水温，以便满足生产工艺要求。

3、本实用新型尾气设有翻板式阀门，可自由调节炉内热风压力，可充分利用热源，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种新型直燃加热循环系统，包括焚烧炉1，所述焚烧炉为双层结构，包括内胆2和外胆3，内胆和外胆之间形成一个中间夹层4，所述焚烧炉前端设置有燃烧机5，焚烧炉上安装有一个高温换热器6和水换热器7，所述焚烧炉尾部通过风机8连接烟囱9。

所述内胆上设置有多个分流孔10。

所述中间夹层内设置有多个中间分流板11。

所述烟囱上设置有调节阀12。

本实用新型主要针对彩涂生产线钢带表面涂料进行烘干固化，适用于燃气加热空气、惰性气体，对材料表面涂有挥发性溶剂、需连续烘干、且挥发性气体进行二次燃烧，再利用的连续生产机组，它提高了热源利用率，提高了安全系数、延长设备使用寿命。

本实用新型：

1、提高热源利用率：固化炉内废气经高温换热器换热后，进入内胆与外胆中间夹层内进行再次换热，在经过中间分流板的作用下使废气散布均匀提高废气温度。废气中的可燃性溶剂在经过分流孔进入内胆后，废气散布均匀，充分燃烧，减少了燃气的使用量，降低了燃气的消耗。

2、炉体较长，使可燃性气体与燃料充分燃烧，避免因燃烧不彻底，出现的可燃气体含量较高引发的安全事故。

3、废气进入内胆与外胆中间夹层内，进行二次换热时，使废气进入燃烧室前进行充分预热，同时降低了内胆外侧温度，可延长了内胆的使用寿命2年以上。

本实用新型的特点有：

1、本实用新型设有高温换热器，针对化涂固化炉进行加热，提高基材表面清洁度，提高漆膜附着力。

2、本实用新型设有可调节式水换热器，采用余热对水进行加热，并且可自由调节水温，以便满足生产工艺要求。

3、本实用新型尾气设有翻板式阀门，可自由调节炉内热风压力，可充分利用热源，减少浪费。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。