[发明专利]一种超低硫钢冶炼方法

权利要求书

1.一种超低硫钢冶炼方法，该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并进行LF炉精炼和浇铸，在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫，出钢结束后采用高铝调渣剂进行钢包顶渣的改性；其特征在于，所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中，在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下，向钢水中分多次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其中，所述高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石的加入各自分别分2-5次进行。

3.根据权利要求2所述的冶炼方法，其中，分三次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石。

4.根据权利要求3所述的冶炼方法，其中，第一次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石的时机为LF炉精炼开始后1-5分钟内；第二次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石的时机为LF炉精炼开始后10-15分钟内；第三次加入高碱度精炼渣和高铝调渣剂的时机为LF炉精炼开始后20-25分钟，所述LF炉精炼时间为30-45分钟。

5.根据权利要求4所述的冶炼方法，其中，第一次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石时，高碱度精炼渣的加入量为1-2kg/t钢，高铝调渣剂的加入量为0.8-1.5kg/t钢，萤石的加入量为0-1kg/t钢；第二次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石时，高碱度精炼渣的加入量为1-2kg/t钢，高铝调渣剂的加入量为0.8-1.5kg/t钢，萤石的加入量为0-1kg/t钢；第三次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石时，高碱度精炼渣的加入量为0.5-1.5kg/t钢，高铝调渣剂的加入量为0-1.5kg/t钢，萤石的加入量为0-1kg/t钢。

6.根据权利要求4所述的冶炼方法，其中，在LF炉精炼过程中，在第二次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石之前的时间段内，氩气的流量为1-1.5NL/t钢·min；在第二次加入与第三次加入之间的时间段内，氩气的流量为1-1.5NL/t钢·min；在第三次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石之后至LF炉精炼结束的时间段内，氩气的流量为0.5-1.0NL/t钢·min。

7.根据权利要求4所述的冶炼方法，其中，该方法还包括在第三次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石之后，对钢水进行钙处理。

8.根据权利要求7所述的冶炼方法，其中，对钢水进行钙处理的方法为向钢水中加入硅钙线，硅钙线的加入量满足以下公式：

G=1500×(Alt-Als+S)×W×D/N

G-硅钙线加入量，m；

Alt-钢水中全铝含量，重量%；

Als-钢水中酸溶铝含量，重量%；

S-钢水中硫含量，重量%；

W-钢包内钢水量，t；

D-硅钙线重量，kg/m；

N-硅钙线含钙量，重量%。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的冶炼方法，其中，所述高碱度精炼渣的组成包括65-85重量%的CaO、1-5重量%以下的SiO₂、1-3重量%的Al₂O₃、7-15重量%的CaF₂和1-5重量%的MgO；所述高铝调渣剂的组成包括25-30重量%的Al₂O₃、25-30重量%的CaO、5-10重量%的SiO₂、30-35重量%的Al；所述萤石的颗粒直径为5-20mm，萤石的CaF₂含量为90重量%以上。

10.根据权利要求1所述的冶炼方法，其中，转炉冶炼得到的钢水的碳含量为0.03%-0.08重量%、硫含量为0.005%-0.015重量%，出钢温度为1640-1700℃。

11.根据权利要求1或7所述的冶炼方法，其中，该方法还包括将LF炉精炼后的钢水送往RH真空站进行真空处理，并在处理过程中进行合金微调，在RH处理结束后进行钙处理。