[发明专利]一种滋阴润燥的葛根粉及制备方法有效
| 申请号: | 201210584665.2 | 申请日: | 2012-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN103039888A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
| 发明(设计)人: | 祝凤仪 | 申请(专利权)人: | 祝凤仪 |
| 主分类号: | A23L1/214 | 分类号: | A23L1/214;A23L1/30;A23P1/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 滋阴 葛根 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种滋阴润燥的葛根粉及制备方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
滋阴指滋养阴液的一种治法,适用于阴虚潮热、盗汗,或热盛伤津而见舌红、口燥等症,润燥即用滋润药以治疗燥证的方法。《素问·至真要大论》:“燥者润之。”燥证分内燥、外燥两种。外燥是外感燥气致病,内燥是内脏津液亏损之证。治疗外燥宜轻宣,内燥宜滋润;故润燥分为轻宣外燥和滋润内燥两大类,具体又有轻宣润燥、甘寒滋润、清肠润燥、养阴润燥等,在现有技术中,针对滋阴润燥的药品繁多,但既是食品又是药物的产品不多见,食物疗法寓治于食,不仅能达到保健强身、防治疾病的目的,且还能给人感官上、精神上的享受,使人在享受食物美味之中,不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法、服用苦口的药物相比迥然不同,它不像药物那样易于使人厌服而难以坚持,人们容易接受,可长期运用,对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜。随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高,人们越来越重视养生和保健,对于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结合的方法,而且特别提倡饮食疗法,目前市场上滋阴润燥的食疗产品少见,有的产品虽有一定的作用,但都存在效果不显著,携带饮用不方便,人体摄取量少等不足,因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论,研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性现代化工业加工的食疗产品。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供了在于一种滋阴润燥的葛根粉及制备方法,这种食品功效性高,滋阴润燥,滋补生津,润肺养胃,保持人体健康。
本发明的一种滋阴润燥的葛根粉,包括槐花超微粉、银耳超微粉和葛根粉;其中槐花超微粉的重量份为5~15,银耳超微粉的重量份为10~20,葛根粉的重量份为65~85;
所述的滋阴润燥的葛根粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)槐花超微粉的制备
选料:新鲜槐花除去杂质及灰屑,洗净,晾干;
干燥:将槐花采用低温梯度干燥;
粉碎:干燥后的槐花,先在粉碎机中预粉碎至40~45目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到槐花超微粉;
(2)银耳超微粉的制备
选料:取原料银耳洗净,晒干;
干燥:将银耳采用低温梯度干燥;
粉碎:干燥后的银耳,先在粉碎机中预粉碎至40~45目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到银耳超微粉;
(3)调配混合:将槐花超微粉、银耳超微粉、葛根粉,按比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间约为1.5~5 min,即得滋阴润燥的葛根粉。
所述的滋阴润燥的葛根粉,包括槐花超微粉、银耳超微粉和葛根粉;其中槐花超微粉的重量份为10,银耳超微粉的重量份为15,葛根粉的重量份为75;
所述的滋阴润燥的葛根粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)槐花超微粉的制备
选料:新鲜槐花除去杂质及灰屑,洗净,晾干;
干燥:将槐花低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的槐花,先在粉碎机中预粉碎至40~45目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到槐花超微粉;
(2)银耳超微粉的制备
选料:取原料银耳洗净,晒干;
干燥:将银耳低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的银耳,先在粉碎机中预粉碎至40~45目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为l00目~200目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到银耳超微粉;
(3)调配混合:将槐花超微粉、银耳超微粉、葛根粉,按槐花超微粉的重量份为10,银耳超微粉的重量份为15,葛粉的重量份为75比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
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