[发明专利]抗菌防螨汽车内饰地毯纤维材料的制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及汽车地毯材料技术领域，具体讲是一种抗菌防螨汽车内饰地毯纤维材料的制造方法。

背景技术

目前常见的汽车内饰地毯大多直接采用PA(俗称尼龙)、PP（俗称丙纶）、PET（俗称涤纶）纤维材料织造，即尼龙、丙纶、涤纶纤维不经过改性直接织造成汽车内饰用地毯，这些汽车内饰地毯虽然具有防污、吸尘等功能，但长时间使用，由于汽车内通风不好，温度湿度不容易控制，汽车内饰地毯容易滋生霉菌，时间一长就会影响驾驶与乘坐人员的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种具有抗菌防螨作用的汽车内饰地毯纤维材料的制造方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种抗菌防螨汽车内饰地毯纤维材料的制造方法， 它包括以下步骤：

1）将市售的二氧化钛粉、润湿剂与粒料混匀后放入挤出机中，其中各组分的质量百分比为：二氧化钛粉25%-80%、润湿剂1%-1.5%、余量为粒料，在挤出机的工作温度为165℃-245℃下挤出并切粒得到抗菌防螨母粒；

2）在粒料中添加步骤1）中制备好的抗菌防螨母粒，混匀后放入挤出机中，其中混合料中抗菌防螨母粒的质量百分含量为3%-10%、余量为粒料，在挤出机工作温度为165℃-260℃下挤出并经过纺丝设备纺成地毯同长丝或短纤维即可。

所述粒料为聚酰胺(PA)粒料、聚丙烯(PP)粒料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒料中的一种。

所述润湿剂为市售的润湿剂，优选为广州市睿合新材料科技有限公司生产的ＲＨ－多功能润湿剂。

本发明的有益效果是：本发明的制备方法制备的汽车内饰地毯纤维材料具有抗菌防螨的作用，同时制作工艺简单，适合工业化生产；应用本发明的纤维材料制造出的汽车内饰地毯具有抗菌防螨，经济实用的优点。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例一

1.1 抗菌防螨母粒的制备

称取市售聚酰胺(PA)74kg粒料，二氧化钛粉25kg，ＲＨ－多功能润湿剂1kg混合搅匀放入挤出机中，在挤出机的工作温度为165℃下挤出并切粒制备抗菌防螨母粒待用。

1.2 抗菌防螨汽车内饰地毯纤维材料的制备

称取4kg制备好的抗菌防螨母粒加入到96kg聚酰胺(PA)粒料中，混匀后放入挤出机中，在挤出机工作温度为165℃下挤出，并经过纺丝机纺成地毯用长丝即制得抗菌防螨汽车内饰地毯的纤维材料。

实施例二

2.1 抗菌防螨母粒的制备

称取市售聚丙烯(PP) 粒料68kg，二氧化钛粉30.5kg，ＲＨ－多功能润湿剂1.5kg混合搅匀放入挤出机中，在挤出机的工作温度为165℃下挤出并切粒制备抗菌防螨母粒待用。

2.2 抗菌防螨汽车内饰地毯纤维材料的制备

称取8kg制备好的抗菌防螨母粒加入到92kg聚丙烯(PP)粒料中，混匀后放入挤出机中，在挤出机工作温度为185℃下挤出，并经过纺丝机纺成地毯用短纤维即制得抗菌防螨汽车内饰地毯的纤维材料。

实施例三

3.1 抗菌防螨母粒的制备

称取市售聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）粒料74kg，二氧化钛粉25kg，ＲＨ－多功能润湿剂1kg混合搅匀放入挤出机中，在挤出机的工作温度为175℃下挤出并切粒制备抗菌防螨母粒待用。

3.2 抗菌防螨汽车内饰地毯纤维材料的制备

称取7kg制备好的抗菌防螨母粒加入到93kg聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）粒料中，混匀后放入挤出机中，在挤出机工作温度为165℃下挤出，并经过纺丝机纺成地毯用短纤维即制得抗菌防螨汽车内饰地毯的纤维材料。

实施例四

4.1 抗菌防螨母粒的制备

称取市售聚酰胺(PA)粒料70kg，二氧化钛粉29kg，ＲＨ－多功能润湿剂1kg混合搅匀放入挤出机中，在挤出机的工作温度为200℃下挤出并切粒制备抗菌防螨母粒待用。

4.2 抗菌防螨汽车内饰地毯纤维材料的制备

称取5kg制备好的抗菌防螨母粒加入到95kg聚酰胺(PA) 粒料中，混匀后放入挤出机中，在挤出机工作温度为165℃下挤出，并经过纺丝机纺成地毯用长丝即制得抗菌防螨汽车内饰地毯的纤维材料。