[发明专利]用于连续退火炉的过热水稳压系统

说明书

技术领域

本发明涉及带钢连续退火及连续热镀锌机组的退火炉，尤其涉及一种用于连续退火炉的过热水稳压系统。

背景技术

随着对系统节能的认识及需求，越来越多的客户对带钢热处理线机组中的介质能耗进行了统一考虑。设置换热器回收退火炉中的烟气余热，通过烟气余热加热过热水并供给清洗段换热器加热漂洗水，在满足清洗段热水需求的同时，又回收了烟气的余热，该技术已得到普遍推广。

但是，由于机组的产量波动造成退火炉产生的烟气量波动，以及清洗段的过热水消耗、管路中的泄露损失等，造成了一定的过热水压力波动。当高温水的压力小于该温度下水气化的饱和压力，将会产生大量的水蒸气。管内大量的水蒸气不仅将会加快管路及系统设备的腐蚀，同时产生的腐蚀铁锈堵塞管路设备及仪表等；同时大量的水蒸气对过热水系统循环造成不利影响，气泡产生紊流，使循环水泵的性能降低或失效，甚至使压力控制阀不能正常工作，造成严重后果；另一方面，管路中存在的大量气泡会附着在换热器换热面上，影响换热器的换热效率；气泡还会在管网中流动时加大噪音的产生。而高温水的压力过高时部分仪表受损，对系统的运行造成一定的影响。

因此，为了解决管路中过热水的气化问题以及避免仪表受损，必须使过热水的压力维持稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可更好的维持过热水管网内压力的用于连续退火炉的过热水稳压系统。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

用于连续退火炉的过热水稳压系统，其特征在于，它包括增压泵、用于给所述增压泵供水的存储罐、用于调节所述存储罐液位的水调节注入管、压力控制器、蓄能器、及冷却罐，所述蓄能器和增压泵分别与所述冷却罐相连，所述冷却罐与过热水主循环管路连通，所述压力控制器用于检测所述过热水主循环管路的压力，并将所述检测的压力值与正常值进行对比，当检测压力值与正常值的差值大于预设值时控制增压泵的开启。

上述方案中，所述过热水稳压系统还包括与所述过热水主循环管路相连通的补水管路。

上述方案中，所述蓄能器为气体加载式蓄能器。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：利用蓄能器和增压泵的配合，可以自动平衡维持管路内压力，可以改善仅使用增压泵而带来的反馈反应慢以及会对管网内压力造成一定波动的缺点。因此，利用本发明的过热水稳压系统，能够很好的维持过热水管网内的水压，同时对管网内的水进行及时补充，尽最大限度的减小管网内的水的气化，解决了因气蚀及管路内气泡引起的问题，而且避免了仪表受损现象的发生，增加了热水的利用效率，延长了过热水管路设备及仪表的寿命，带来直接经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于连续退火炉的过热水稳压系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。

如图1所示，其为本发明实施例提供的一种用于连续退火炉的过热水稳压系统，它包括增压泵14、用于给增压泵14供水的存储罐16、用于调节存储罐16液位的水调节注入管15、压力控制器19、蓄能器13、及冷却罐9。蓄能器13和增压泵14分别与冷却罐9相连。冷却罐9与过热水主循环管路2连通，在本实施例中，冷却罐9与过热水主循环管路2之间通过管路6相连。压力控制器19用于检测过热水主循环管路2的压力，并将所述检测的压力值与正常值进行对比，当检测压力值与正常值的差值大于预设值时控制增压泵14的开启。冷却罐9与管路6之间设置有切断阀8。蓄能器13入口处设置有切断阀12。冷却罐9入口处设置有阀门11。阀门11和切断阀12用于分别切断蓄能器13及冷却罐9。管路6的顶部设置有安全放散阀7，用于在管网中压力过高时，安全放散。存储罐16的入口处设置有切断阀17。水调节注入管15上设置有调节水注入自动阀18。

该过热水稳压系统还包括与过热水主循环管路2相连通的补水管路3。补水管路3上依次设置有手动阀5和单向阀4。补水管路3、手动阀5、及单向阀4用于第一次给闭路过热水循环管路中充满水，或检修及大量泄漏后的补充。在本实施例中，蓄能器13为气体加载式蓄能器。

该过热水稳压系统的工作过程如下：

回收烟气余热的烟气/过热水换热器10产生的过热水，经循环泵1供到机组清洗段等用户点，热量供给用户后，低温的过热水通过管路2又回到换热器再次加热，过热水在管网中闭路循环，不断的吸收烟气余热，并供给清洗段等用户点热量；当机组产量变化时，产生的烟气量在波动；