[发明专利]DST结构盖的优化冲压加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种DST结构盖的加工，具体是DST结构盖优化冲压加工工艺。

背景技术

离合器是汽车传动系统的重要部件，而离合器盖是离合器的主要零件，是汽车离合器不可缺的零件，盖的对称性，具备平衡的特点对离合器好坏有很大的决定影响，特别是DST结构离合器的要求更高。目前DST结构盖，通常采用的工艺流程为落料冲工艺孔→成形→切边→冲中孔→压钩槽→精压、翻边→冲配重孔→冲安装孔、销孔→冲传动片孔制作完成，工艺流程较多且单一，生产效率低，产品尺寸精度不高。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种DST结构盖的优化冲压加工工艺，用该工艺加工，不仅可以减少工序，提高生产效率，而且可以提高产品尺寸精度，延长使用寿命。

本发明DST结构盖的优化冲压加工工艺，包括如下步骤：

（1）设置一个DST结构盖落料、冲工艺孔模具；

（2）将原材料放在DST结构盖落料、冲工艺孔的模具上；

（3）在冲床上通过上述模具有间隙的一次落出DST结构盖外边形状及工艺孔形状；

（4）在压力机床上通过成形模成形出DST结构盖的形状；

（5）在冲床上通过切边、冲中孔模具直接一次性切出DST结构外圆及冲出DST结构中孔形状；

（7）在压力机床上通过精压、翻边模精压出DST结构盖的各平面及翻边弯钩形状；

（8）在冲床上通过冲孔系模一次冲出配重孔、冲安装孔、销孔及冲传动片孔；

（9）常规热处理。

所述冲孔系模，由上模板、上垫板、孔系凸模固定板、孔系凸模、卸料板、定位芯、孔系凹模、孔系凹模固定板、下垫板、下模板、矩形压缩弹簧、导套、滚珠导柱、内导柱、内导套1、内导套2、漏料垫板组成，卸料板通过卸料螺钉固定在孔系凸模固定板上，孔系凸模固定板通过螺钉固定在上模板上，孔系凸模固定板与上模板之间设有上垫板，导套装于上模板，孔系凸模固定板上设置孔系凸模，孔系凸模在圆周方向上均匀分布，矩形压缩弹簧设置在孔系凸模固定板与卸料板之间，起卸料作用，孔系凹模固定板上设置孔系凹模，孔系凹模对应孔系凸模在圆周方向上均匀分布，定位芯设置在孔系凹模固定板上，起定位作用，孔系凹模固定板与下模板之间设有下垫板，滚珠导柱对应导套装于下模板，内导柱固定在孔系凸模固定板上，内导套1固定在卸料板上，内导套2固定在孔系凹模固定板上，内导柱通过内导套1、内导套2连接孔系凸模固定板、卸料板、孔系凹模固定板，保证模具精度，漏料垫板固定在下模板下面，保证漏料孔能顺利漏料。

采用本优化加工冲压工艺加工盖，生产效率可提高1倍以上，产品尺寸精度率达98%。

本发明的有益效果是：

1、取消了压钩槽直接弯钩出来等多道工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且降低了多道工序积累的误差，提高了产品尺寸精度；

2、解决了盖加工对称不合理，成形过程产生的塑性变形不稳定，盖平行度、平面度、深度不均，孔系位置度不好等问题，提高产品的合格率；

3、后续工序加工基准统一，加工质量和精度得到保证，外观质量线条流畅、清析、美观，寿命和外观都得到很大的提高。

附图说明

图1为本发明冲孔系模的结构示意图。

图中：1.上模板、2.上垫板、3.孔系凸模固定板、4.孔系凸模、5.卸料板、6.定位芯、7.孔系凹模、8.孔系凹模固定板、9.下垫板、10.下模板、11.矩形压缩弹簧、12.导套、13.滚珠导柱、14.内导柱、15.内导套1、16.内导套2、17.漏料垫板

具体实施方式