[发明专利]一种玻镁生态板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑板材领域，确切地说是指一种玻镁生态板的生产工艺。

背景技术

目前，随着全球科技的发展，电子产品的广泛应用，电子垃圾的非法进口，电子垃圾已经成为我国环保治理的重大难题，全球有七成的电子垃圾进入到了中国，中国正在成为世界主要的电子垃圾场，而其中广东清远、汕头、南海就占了全国电子垃圾的半壁江山。

一些地方将电子垃圾上的金属拆解完后，大量的电子垃圾废物材料和拆解残渣如：线路板粉碎后的环氧树脂、玻璃纤维和塑料残渣粉末等并没有回收利用，而是简单地倾倒在露天的田地里、河岸边和水塘里，或者直接采用焚烧处理，从而产生大量的有毒有害浓烟，对当地的生态环境造成了极大的危害，不仅污染水源、土地、植物和微生物，还对人类的身体产生了极大的危害。因此，我国对电子垃圾污染的治理已经到了刻不容缓的底部，但遗憾的是，迄今为止，人们还无法找到一种合适的治理方法，电子垃圾的污染还在日益加剧。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种玻镁生态板的生产工艺，利用镁质胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁板材的制作中，替代玻镁板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低玻镁板材的生产成本。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的玻镁生态板的生产工艺，所述玻镁生态板包括中料、面料、纤维布和底料，

所述面料包括氧化镁、氯化镁、木糠、废旧线路板非金属粉末和粉煤灰，其中，各组分的重量含量为：

氧化镁：100-150份

氯化镁：50-75份

木糠：8-15份

废旧线路板非金属粉末：60-100份

粉煤灰：40-60份

增强剂：0.5-2份

改性剂：0.5-2份

将以上重量组分的原料加水60-70份搅拌均匀备用；

所述底料包括氧化镁、粉煤灰、滑石粉和氯化镁，其中，各组分的重量含量为：

氧化镁：10-14份

氯化镁：5-7份

滑石粉：1-3份

粉煤灰：3-5份

增强剂：0.1-0.3份

改性剂：0.1-0.3份

将以上重量组分的原料加水6-7份搅拌均匀备用；

所述中料包括氧化镁、氯化镁和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为：

氧化镁：300-350份

氯化镁：150-180份

粉煤灰：80-120份

废旧线路板非金属粉末：290-370份

增强剂：1-3份

改性剂：1-3份

将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水160-180份搅拌均匀备用；

首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。

优选地，废旧线路板非金属粉末的制备方法为：由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。

优选地，颗粒的水分含量小于或等于18%。

优选地，当玻镁生态板的厚度≤4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。

优选地，当玻镁生态板的厚度在6mm-10mm之间时，使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。

优选地，在面料中使用的增强剂为：

乳化剂OP-10：1-3份

甲基纤维素：1-2份

木质素磺酸钙：0.5-1份

以上组分为重量配比；

在面料中使用的改性剂为：

磷酸：1-1.5份

磷酸三钠：1-1.5

磷酸二氢铝：0.5-1份

二氧化钛：0.5-1份

双氧水：1-3份

十二烷基苯磺酸钠：0.5-1份

以上组分为重量配比。

优选地，在底料中使用的增强剂为：

乳化剂OP-10：0.3-1份

甲基纤维素：0.5-1.5份