[发明专利]一种生产煅后焦的方法

说明书

技术领域

一种生产煅后焦的方法，涉及一种铝电解用碳阳极生产用的煅后焦，特别是使用高硫分石油焦生产煅后焦的方法。 

背景技术

铝电解用碳阳极生产一般要用罐式煅烧炉对石油焦进行煅烧，煅烧炉设计产能一般为每罐每小时80kg，实际可达每罐每小时120kg，所用石油焦硫分一般在1.5%-2.5%之间，正常生产情况下，煅后焦真密度可达2.05g/cm³以上，合格率较高。 

近年来，随着国内沿江沿海地带炼油厂进口高硫分石油的大量配入使用，导致炼化副产品石油焦中的硫分含量也大幅上升，最高可达8%左右，一般也在5%-6%左右。如何利用此类石油焦生产合格煅后焦并稳定控制成为难题。为了适应生产的需要找出高硫分石油焦生产煅后焦的有效方法，以产出真密度合格并稳定的煅后焦，同时大大减少煅烧炉排料设备“下火”和“放炮”现象。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种简单易行，投入低，见效快，对煅烧炉寿命几乎没有影响的使用高硫分石油焦生产煅后焦的方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 

一种生产煅后焦的方法，其过程包括：配料→加料→煅烧调温→排料，其特征在于其生产过程将石油焦原料进行配合混料，控制混合后的石油焦硫分重量含量为4%-5%；煅烧过程控制煅烧炉压力为-100Pa～-170Pa。相对于煅烧低硫石油焦（S%=1.5%～2.5%）同等产量、挥发份含量而言高20～50Pa。 

本发明的一种生产煅后焦的方法，采用混合配料的方式，将高硫分的石油焦加入到配料中，由于石油焦中高硫分的存在，造成石油焦广义挥发份含量相对于原有化验方法的挥发份含量上升1%，提高煅烧负压20-50Pa。与传统控制技术相比，生产的煅后焦真密度由2.01-2.04 g/cm³左右上升并稳定在2.07-2.09 g/cm³左右，其方法简单易行，无需投入，见效快，对煅烧炉寿命几乎没有影响。 

具体实施方式

一种生产煅后焦的方法，其过程包括：配料→加料→煅烧调温→排料，其生产过程将石油焦原料进行配合混料，控制混合后的石油焦硫分重量含量为4%-5%；煅烧过程控制煅烧炉压力为-100Pa～-150Pa（相对于煅烧低硫石油焦（S%=1.5%～2.5%）同等产量、挥发份含量（每罐每小时80kg、挥发份约10%，下同）而言高20～50Pa）。 

实施例1 

将含硫为5.5%的高硫石油焦与含硫为3%的硫石油焦原料进行配合混料，混合后的石油焦硫分重量含量为4%；在煅烧炉进行煅烧，以每罐每小时60kg，煅烧过程控制工艺条件为煅烧炉压力为-100Pa左右，挥发份含量10%。生产的煅后焦真密度为2.07-2.09 g/cm³。

实施例2 

将含硫为6%的高硫石油焦与含硫为3%的硫石油焦原料进行配合混料，混合后的石油焦硫分重量含量为5%；在煅烧炉进行煅烧，以每罐每小时80kg，煅烧过程控制工艺条件为煅烧炉压力为-150Pa（挥发份含量10%），生产的煅后焦真密度为2.07-2.09 g/cm³。

实施例3 

将含硫为5.5%的高硫石油焦与含硫为3.5%的硫石油焦原料进行配合混料，混合后的石油焦硫分重量含量为4.5%；在煅烧炉进行煅烧，以每罐每小时60kg，煅烧过程控制工艺条件为煅烧炉压力为-130Pa（挥发份含量10%），生产的煅后焦真密度为2.07-2.09 g/cm³。