[发明专利]制备发泡塑料部件的方法

说明书

本发明涉及具有权利要求1的总体特征的制备发泡塑料部件的方法。

常规方法由DE 10 2007 021 750 A1可知。通过常规方法可以如此将塑料发泡，使得所述塑料一方面通过视觉上令人愉悦的表面而出众并因此可以无包覆地使用，所述塑料另一方面具有令人舒适的触感（例如所谓的软触摸效果）。

本发明的目的是如下改进常规的方法，从而实现更佳的表面品质。

该目的通过具有权利要求1的特征的方法得以实现。

令人惊讶地证实，通过如下方式产生了与现有技术相比视觉上更加令人愉悦的表面：在塑料中既引入CO₂又引入N₂。

在本公开中，“待加工的塑料”应理解为这样的塑料，所述塑料已经配备有物理发泡剂。将还未配备物理发泡剂CO₂和N₂的塑料简称为塑料。

对于本发明合适的是所有热塑性弹性体，尤其是TPE-A（基于聚酰胺）、TPE-O（基于聚烯烃）、TPE-S（基于苯乙烯）、TPE-U（基于聚氨酯）、TPE-V（基于聚烯烃且交联的）和TPE-E（基于聚酯），其中TPE-E，即基于聚酯的TPE-型是特别突出的。

在将待加工的塑料注入注塑机的模具空腔之后，以已知的方式进行卸压行程（Dekompressionshub）。通过本发明，在泄压行程时产生对软触摸效果而言最重要的蜂窝生长。

本发明有利的实施方式限定于从属权利要求中。

CO₂和N₂的重量比例如可以选择为：

-80重量%CO₂比20重量%N₂

-70重量%CO₂比30重量%N₂

-60重量%CO₂比40重量%N₂

-50重量%CO₂比50重量%N₂

优选选择尽可能高的待加工的塑料的注入速率，所述速率应当优选为介于约0.3和约3.5秒之间。

待添加到塑料中的气体（CO₂或者N₂）的量可以优选以体积来计，尤其是直接在注塑机上。可选的是，在原本的注塑机上游的设备部件中进行计量加料。例如可以将CO₂和N₂以期望的比例作为气体预混合，并且存储在容器中，然后在需要的情况下从所述容器中取出气体。

除所使用的物理发泡剂CO₂和N₂以外，通常在本发明的情况下还可以供给化学发泡剂。

优选设计，将待加工的塑料（即已经至少配备物理发泡剂CO₂和N₂）喷涂到已经预注塑的塑料载体上。

特别适合的是在转台机（Wendeplattenmaschine）或进给工作台布置上制备预注塑的塑料载体。

还可以将预注塑的塑料载体作为注塑机的模具空腔中的嵌件用待加工的塑料（泡沫塑料）注塑包覆。

为了局部增强或性质优化，在每个实施例中可以将定向的、纤维强化的层压材料、织物或半成品预嵌入模具空腔中。

有利地可以是，将注塑机的模具的至少一半在注入待加工的塑料之前加热并且优选在填充之后冷却。

还可能的是，例如通过操控注塑机还对所期望量的CO₂和/或N₂在质量上特定地进行调节和监控。所述通过机器控制进行的调节或者监控当然也可以在体积计量加料时进行。

附图中示出了在1重量％的总气体含量下，对于不同的气体混合比例(CO₂:N₂)而言，根据本发明制备的注塑件表面。

还要注意的是，不要在注塑件中掺入成核剂。

在附图中分别示出了注塑件的表面（图1a至6a）以及贯穿注塑件表面的截面（图1b至6b）。

在图1a和1b中示出了其中使用90重量％CO₂和10重量％N₂的注塑件。在该气体混合物比例的情况下，显然太少的能发泡的发泡剂处于熔体中。不能形成泡沫并且产生不平整的表面。