[发明专利]一种3D立体天线制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种天线的制作方法，更具体的说，本发明涉及一种3D立体天线的制作方法。

【背景技术】

随着通信技术的不断发展，在资讯发达的今天，手机早已成为人们日常生活中不可缺少的通信工具。作为一种通信工具，手机信号自然是最关注的问题，而手机信号的好坏很大程度上取决于手机天线。

手机天线设计与生产时，在现有技术中，目前手机产品使用该天线工艺比较少，该技术在素材上直接印刷（Direct Printed Anntena）简称为DPA，DPA不像LDS，LDS天线是镭射后再化镀，是由德国LPKF独创的一种专业镭射设备，其价格非常昂贵。DPA天线是用专用导电性金属油墨，移印在素材上3DMID生产技术，其原理是将普通的塑胶元件/电路板赋予电气互联功能，支撑元器件功能和塑料壳体的功能，以及由机械实体与导线圆形结合而产生的屏蔽、天线等功能结合于一体，形成所谓3D-MID，通用于IC Substrate、HDI PCB、LeadFrame局部西线路制作。此技术可应用在手机天线、汽车用电子电路、提款机外壳及医疗级助听器。目前最常见的在于手机天线，一般常见手机天线内建方法，大多采用将金属片以塑胶热融方式固定在手机背壳或是将金属片直接贴在手机背壳上，DPA可将天线直接移印在手机外壳上，不仅避免手机内部金属干扰，更缩小了手机体积。但采用DPA生产技术也存在着一些不足，例如工艺复杂、印刷次数多，其价格比较高，进行批量生产时产品的性能不够稳定。

【发明内容】

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种开发成本低、设计变更更加灵活的3D立体天线制作方法。

本发明的技术方案是这样实现的，其改进之处在于：该方法包括以下步骤：

A、模具的设计，根据产品的ID图进行产品结构设计、模具结构设计以及模具评审后，进行开模；

B、天线位置及布局的设计，根据3D天线线路区域图以及结合产品结构，对天线的位置、布局进行设计；

C、天线底座的制作，选择天线底座的基材后，按步骤A中产品局部设计、再进行CNC加工，以制得初次天线底座的实验样品；

D、移印钢板的制作，根据3D天线线路区域图进行不同方向的移印钢板的制作；

E、移印胶头的设计制作，根据要求进行移印胶头的制作，在制作过程中需根据实际情况考虑胶头的硬度、形状以及大小；

F、油墨进行移印，由步骤D中得到的移印钢板和步骤E中得到的移印胶头，在天线底座上进行油墨移印，所述油墨采用专业导电性金属油墨；

G、烘烤，将移印完成后的天线底座放入烤箱中烘烤，其烘烤温度为60-70℃，烘烤时间为25-35min；

H、喷漆，分为两次喷漆，第一次喷漆，盖住移印天线的部位，喷黑色底漆后，放入烘烤箱内烘烤，烘烤温度为60-65℃，烘烤时间为15-20min；第二次喷漆，喷UV面漆，喷漆后将带有移印天线的天线底座放入烤箱内烘烤，烘烤温度为50-55℃，烘烤时间为4-5min，此后再进行UV固化，UV的能量为850-1000mj/cm²；

I、对产品进行VSWR测试。

另外，在所述步骤D中，移印钢板的制作包括以下步骤：

A1、取一块钢板，用天那水或显影水将钢板彻底擦干净，用风吹干净灰尘，并将感光胶倒在钢板面上；

B1、将钢板放在上浆机上转动，使感光胶均匀覆盖在感光面上；

C1、将上好感光胶的钢板放入炉中加热，温度为150℃，时间为15分钟；

D1、待钢板冷却后将菲林摆放在钢板面上，用玻璃盖住菲林进行曝光，时间为30s-60s；

E1、往钢板上滴入显影水，时间为10s，用清水冲干净钢板，再用风吹干钢板水分；

F1、吹干水分后，用胶纸粘在钢板上不用蚀刻的位置上，然后补沙孔；

G1、往钢板上倒入蚀刻水进行蚀刻，时间为1-8分钟；

H1、用水冲去蚀刻水，撕掉胶纸并擦去感光胶，移印钢板即制作而完成。

在所述步骤E中，移印胶头的设计制作包括以下步骤：

A2、配置胶液，按照配方中各组分的比例，先计算出要制作胶头体积，再算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中，上述配方由矽胶与矽油组成；

B2、将混合的胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体，并放置一段时间以消除气泡；

C2、根据需要往混合的胶液内加入适量的硬化剂；