[发明专利]一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种钢渣冷却粒化系统及工艺，具体地说是一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统及工艺。

背景技术

目前钢渣的主要处置方法有热泼、水淬、闷渣等，上述各种冶金渣的处理工艺均需消耗大量的水，导致钢渣处理成本较高，处理时钢渣携带的热量不便回收，这部分热量被白白浪费掉，钢渣处理过程中产生的水蒸气含有大量碱性粉尘，腐蚀车间屋顶、梁架等结构，对人体也有极大危害，钢渣进一步利用时，需对钢渣进行烘干处理，仍需消耗大量能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统及工艺，它不需消耗水就能够使钢渣冷却、粒化，能够大幅降低钢渣处理成本，钢渣处理过程中不产生水蒸气，有利于延长车间屋顶、横梁等结构的使用寿命，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣可直接进行下一步利用，不需对钢渣进行烘干处理，有利于节约能源。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，包括冷却炉，冷却炉的炉体顶端中心位置与进料斗连通，炉体侧壁下部为倒圆锥形，炉体下端设置出渣口，炉体内部轴心位置安装电机座，电机座通过电机支腿与炉体内壁连接，电机座上安装电机，电机的输出轴与转盘连接，电机座下方的炉体内安装环形匀风管，环形匀风管与进风管连接，环形匀风管在炉体内水平设置，环形匀风管外周与炉体内壁之间形成钢渣通道，环形匀风管通过匀风管支架与炉体内壁连接，环形匀风管顶部周圈开设环形出风槽，环形出风槽的内径大于转盘的外径，转盘的外径大于电机的外径，炉体侧壁顶部设置出风管。转盘底面周圈设置凸环，凸环下方设置环形导向槽，环形导向槽通过导向槽支架与电机支腿连接，环形导向槽内安装滚柱，凸环底面与滚柱接触。出渣口下方安装振动给料器，振动给料器与出料管连接，出料管上设置旋转密封阀，旋转密封阀的出料口下方安装皮带送料机。出风管与重力沉降式一次除尘器连接，重力沉降式一次除尘器的出风口与余热蒸汽锅炉的进气口连接，余热蒸汽锅炉的出气口与供气管道的一端连接，供气管道另一端与冷却炉的进风管连接，供气管道上安装布袋式二次除尘器和循环风机，供气管道上设置补气管，补气管与补气风机连接。重力沉降式一次除尘器的出灰口通过第一除尘灰回收管与渣粉回收仓连接，布袋式二次除尘器的出灰口通过第二除尘灰回收管与渣粉回收仓连接，第一除尘灰回收管外周设置水冷却套管，水冷却套管通过冷却水循环管与冷却水源连接冷却水循环管上安装冷水循环泵。一种钢渣旋转干法粒化和余热回收工艺，包括以下步骤：钢渣冷却风经进风管进入环形匀风管，沿环形匀风管顶部的环形出风槽吹入炉体，在炉体内形成环形风幕，炉体顶端进料斗落下的液态钢渣落至转盘上，在电机的驱动下旋转，转速为30-60转/分钟，转盘产生的离心作用将液态钢渣向四周甩出，液态钢渣向四周飞溅时形成丝状或液滴状钢渣液体，丝状或液滴状钢渣液体穿过钢渣冷却风形成的环形风幕时，与钢渣冷却风迅速换热，凝固成为固态钢渣颗粒，固态钢渣颗粒与炉体的内壁碰撞后，沿炉体的内壁落下，出渣口排出炉体，钢渣冷却风与液态钢渣换热后，形成温度为900℃-1500℃的高温气体，高温气体经重力沉降式一次除尘器粗除尘后，进入余热蒸汽锅炉与循环水换热，制备高温蒸汽用于外供，高温气体与余热蒸汽锅炉内的循环水换热后，温度降至80℃-120℃，形成低温循环风，低温循环风经布袋式二次除尘器细除尘后，经供气管道通入进风管作为钢渣冷却风使用。

本发明的优点在于：不需消耗水就能够使钢渣冷却、粒化，能够大幅降低钢渣处理成本，钢渣冷却风与钢渣换热后形成的高温气体通过管路导出，经过除尘后就可直接对热量进行回收，使钢渣携带的热量更加方便的回收利用，与现有热泼、水淬、闷渣等含水的钢渣处理工艺相比，省去了大量中间设备和步骤，进一步降低钢渣处理成本，钢渣处理过程中不产生水蒸气，有利于延长车间屋顶、横梁等结构的使用寿命，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣可直接进行下一步利用，不需对钢渣进行烘干处理，有利于节约能源，钢渣冷却效率高，设备使用寿命长，钢渣冷却风可循环使用，不向空气中排放，对大气环境不会造成污染等。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明所述冷却炉的结构示意图；

图3是图2中I部放大结构示意图。

具体实施方式