[发明专利]一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统

权利要求书

1.一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：包括冷却炉（1），冷却炉（1）的炉体（2）顶端中心位置与进料斗（3）连通，炉体（2）侧壁下部为倒圆锥形，炉体（2）下端设置出渣口（4），炉体（2）内部轴心位置安装电机座（5），电机座（5）通过电机支腿（32）与炉体（2）内壁连接，电机座（5）上安装电机（6），电机（6）的输出轴与转盘（7）连接，电机座（5）下方的炉体（2）内安装环形匀风管（8），环形匀风管（8）与进风管（15）连接，环形匀风管（8）在炉体（2）内水平设置，环形匀风管（8）外周与炉体（2）内壁之间形成钢渣通道（27），环形匀风管（8）通过匀风管支架（28）与炉体（2）内壁连接，环形匀风管（8）顶部周圈开设环形出风槽（9），环形出风槽（9）的内径大于转盘（7）的外径，转盘（7）的外径大于电机（6）的外径，炉体（2）侧壁顶部设置出风管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：转盘（7）底面周圈设置凸环（29），凸环（29）下方设置环形导向槽（30），环形导向槽（30）通过导向槽支架（31）与电机支腿（32）连接，环形导向槽（30）内安装滚柱（33），凸环（29）底面与滚柱（33）接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：出渣口（4）下方安装振动给料器（11），振动给料器（11）与出料管（12）连接，出料管（12）上设置旋转密封阀（13），旋转密封阀（13）的出料口下方安装皮带送料机（14）。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：出风管（10）与重力沉降式一次除尘器（16）连接，重力沉降式一次除尘器（16）的出风口与余热蒸汽锅炉（17）的进气口连接，余热蒸汽锅炉（17）的出气口与供气管道（18）的一端连接，供气管道（18）另一端与冷却炉（1）的进风管（15）连接，供气管道（18）上安装布袋式二次除尘器（19）和循环风机（20），供气管道（18）上设置补气管（35），补气管（35）与补气风机（36）连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：重力沉降式一次除尘器（16）的出灰口通过第一除尘灰回收管（21）与渣粉回收仓（34）连接，布袋式二次除尘器（19）的出灰口通过第二除尘灰回收管（22）与渣粉回收仓（34）连接，第一除尘灰回收管（21）外周设置水冷却套管（23），水冷却套管（23）通过冷却水循环管（25）与冷却水源（24）连接冷却水循环管（25）上安装冷水循环泵（26）。

6.一种钢渣旋转干法粒化和余热回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：钢渣冷却风经进风管（15）进入环形匀风管（8），沿环形匀风管（8）顶部的环形出风槽（9）吹入炉体（2），在炉体（2）内形成环形风幕，炉体（2）顶端进料斗（3）落下的液态钢渣落至转盘（7）上，在电机（6）的驱动下旋转，转速为30-60转/分钟，转盘（7）产生的离心作用将液态钢渣向四周甩出，液态钢渣向四周飞溅时形成丝状或液滴状钢渣液体，丝状或液滴状钢渣液体穿过钢渣冷却风形成的环形风幕时，与钢渣冷却风迅速换热，凝固成为固态钢渣颗粒，固态钢渣颗粒与炉体（2）的内壁碰撞后，沿炉体（2）的内壁落下，出渣口（4）排出炉体（2），钢渣冷却风与液态钢渣换热后，形成温度为900℃-1500℃的高温气体，高温气体经重力沉降式一次除尘器（16）粗除尘后，进入余热蒸汽锅炉（17）与循环水换热，制备高温蒸汽用于外供，高温气体与余热蒸汽锅炉（17）内的循环水换热后，温度降至80℃-120℃，形成低温循环风，低温循环风经布袋式二次除尘器（19）细除尘后，经供气管道（18）通入进风管（15）作为钢渣冷却风使用。