[发明专利]一种用于苯加氢装置的真空尾气处理系统

说明书

技术领域

本发明属于化工设备，尤其涉及一种用于苯加氢装置的真空尾气处理系统。

背景技术

苯加氢主装置区共有两套真空系统，分别是100单元的预分馏塔真空系统和200单元的溶剂回收塔真空系统，是为了防止高温烯烃聚合和溶剂分解的发生而提供真空环境，以降低操作温度。真空系统主要分为液环式真空泵和分离罐，工作液设计为混合二甲苯。抽真空所产生的尾气通过分离罐顶部排至放散气系统。由于一些客观原因，使循环水进装置压力达不到设计要求，导致一些冷凝冷却器冷却效果不理想，回流槽内温度就会高出设计温度，负压槽中的液体被汽化到真空泵的量便会增多，同时也会增大真空泵的负荷，以致分离罐液位上涨，真空尾气带液量增加，待到冬季时，尾气排放管道会因为带液过多冻结堵塞，给操作带来极大的不便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于苯加氢装置的真空尾气处理系统，可以解决真空尾气带液问题，并保证设备在冬季的正常生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于苯加氢装置的真空尾气处理系统，包括真空泵和与真空泵相连的分离罐，还包括二次分液罐，二次分液罐的进气口通过进气管与分离罐的出气口相连，二次分液罐罐体呈圆柱形，罐体内装有一块挡板和两个折流板，进气口位于罐体下部，出气口位于罐体的顶部，罐体下部装有排液管，排液管上有排液阀，罐体外包覆有保温层，排液管外装有加热管。

所述的加热管盘绕在排液管上，加热管与热源相连，所述的热源为热水或者蒸汽。

所述的挡板与罐体中心线垂直，第一折流板的上边与挡板相连，第一折流板的上部有筛孔，第二折流板的上边缘与挡板相连，下边与罐底之间有气道。

保温层内布有发热电阻丝。

采用上述技术方案的真空尾气处理系统，通过二次分液罐除去尾气中的液体，通过保温层和加热装置保证罐体及管道在冬季不出现冻结问题，从而保证苯加氢装置的正常运转。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的用于苯加氢装置的真空尾气处理系统，包括真空泵13和与真空泵相连的分离罐12，还包括二次分液罐，二次分液罐的进气口通过进气管11与分离罐的出气口相连，二次分液罐罐体4呈圆柱形，进气口位于罐体下部，出气口8位于罐体的顶部，罐体内装有一块挡板7和两个折流板，挡板7与罐体中心线垂直，两个折流板均与罐体中心线平行，第一折流板10的两侧边与罐体4相连，第一折流板10的上边与挡板7相连，第一折流板的上部有筛孔9，第二折流板6的上边缘与挡板7相连，下边与罐底之间有气道。罐体4下部装有排液管2，排液管上有排液阀3，罐体4外包覆有保温层5，排液管2外装有加热管1。加热管1为盘绕在排液管上的铜管，加热管与热源相连，热源可以是热水或者蒸汽。保温层5内布有发热电阻丝，在必要时可以通电发热，保证二次分液罐罐体有足够的温度。

由分离罐里出来的真空尾气进入二次分液罐内，从第一折流板上部的筛孔通过，再经过第二折流板下边，最后从罐体顶部的出气口送出，以加长真空尾气的行程利于液体分离，液体流至二次分液罐底部通过排液阀定期排至原料放空槽，最后输送至油库原料槽回收利用。最终排出的经过二次分液后的真空尾气基本不含液体，减小了现场操作的劳动强度，保证了苯加氢装置特别是冬季的正常生产。