[发明专利]高压复合外套避雷器成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及避雷器制造领域，特别涉及一种高压复合外套避雷器成型方法。

背景技术

500kV悬挂式复合外套避雷器包括避雷器芯体、硅橡胶外套、绝缘筒、上下金具及均压环组成。其成型方法一般采用先整体成型复合外套或分段成型复合外套，再装入避雷器芯体，然后再安装上下金具和端面封胶。由于这种方法工艺复杂，需要考虑密封、粘接，并且更换模具频繁，生产效率低；同时这种工艺多处粘接，外观质量差，且连接的可靠性低，影响复合外套避雷器的可靠性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压复合外套避雷器成型方法，该方法可提高了高压复合外套避雷器的生产效率、密封性能、拉伸强度及外观质量，增强了产品的可靠性和安全性。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种高压复合外套避雷器成型方法，包括以下步骤：先将避雷器芯体装入绝缘筒内；再将避雷器端部上金具与绝缘筒上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装，避雷器端部下金具与绝缘筒下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装；然后对上金具、下金具与绝缘筒的外周进行清理，清理完成后涂硅烷偶联剂；然后在上金具和下金具与绝缘筒的外表面成型外绝缘伞套，成型外绝缘伞套采用整体注射工艺，同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体。

本发明进一步的改进在于：上金具包覆绝缘筒上端外周，下金具包裹绝缘筒下端外周。

本发明进一步的改进在于：避雷器芯体与上金具和下金具之间均设有弹簧。

本发明进一步的改进在于：绝缘筒采用环氧玻璃丝制成。

本发明进一步的改进在于：上金具、下金具与绝缘筒之间的螺纹采用80°～100°的牙形角，胶装采用环氧树脂粘接剂。

本发明进一步的改进在于：外绝缘伞套采用硅橡胶材料制成。

本发明进一步的改进在于：上金具、下金具和外绝缘伞套的端部的密封结构采用槽形密封，上金具和下金具的外周设有槽，该槽为矩形槽、燕尾槽或半圆形槽，外绝缘伞套填充上金具和下金具的外周的槽。

本发明进一步的改进在于：成型外绝缘伞套的工艺条件：温度为110℃~115℃，成型压力为15MPa~20MPa，成型时间为55分钟~60分钟。

本发明进一步的改进在于：上金具和下金具采用碳素钢或铝合金制成，上金具和下金具上设有球头连接结构、球窝连接结构或连接挂板结构。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明采用整体注射一次成型，外绝缘伞套采用硅橡胶材料、绝缘筒与金具采用螺纹和胶装组合式连接结构，伞套硫化温度为110℃~115℃，成型压力为15MPa~20MPa。其优点是伞套整体模压，将外绝缘伞套成型成一个整体，简化了生产工序，提高生产效率，改进产品质量，同时采用了螺纹连接结构和槽形密封结构，提高金具连接的强度和密封性能提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为本发明方法成型的高压复合外套避雷器的结构示意图；

图2为高压复合外套避雷器端部结构示意图；

图中：1、上金具；2、外绝缘伞套；3、绝缘筒；4、避雷器芯体；5、弹簧；6、下金具。

具体实施方式

参照图1、图2所示，本发明一种高压复合外套避雷器成型方法，具体包括以下步骤：

先将避雷器芯体4装入绝缘筒3内；再将避雷器端部上金具1与绝缘筒3上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装，避雷器端部下金具6与绝缘筒3下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装；将上金具1和下金具6与绝缘筒3连接、胶装后，对伞套成型界面进行清理和涂硅烷偶联剂处理，在上金具1和下金具6与绝缘筒3的外表面成型外绝缘伞套2，成型外绝缘伞套2采用整体注射工艺，同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体；成型温度为110℃~115℃，成型压力为15MPa~20MPa，成型时间为55分钟~60分钟。外绝缘伞套2包覆上金具1、下金具6与绝缘筒3的接缝处。

绝缘筒3采用环氧玻璃丝制成；上金具1包覆绝缘筒3上端外周，下金具6包裹绝缘筒3下端外周；避雷器芯体4与上金具1和下金具6之间均设有弹簧5，避雷器芯体4通过弹簧5连接上金具1和下金具6；上金具1、下金具6与绝缘筒3之间的螺纹采用80°～100°的牙形角，胶装采用环氧树脂粘接剂，其拉伸强度提高30%。

上金具1和下金具6采用碳素钢或铝合金制成，并具有球头、球窝连接结构或连接挂板结构，

上金具1和下金具6的外周设有槽，该槽可采用矩形槽、燕尾槽或半圆形槽。外绝缘伞套2填充该等槽，增加了外绝缘伞套2与上金具1、下金具6的结合强度和密封性。