[发明专利]纺纱机上的抽吸设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的彼此相邻设置的两个牵伸装置单元的抽吸设备，包括收集器管和从所述收集器管伸出并且沿着相反方向延伸的两个抽吸管，并且两个抽吸管的向外指向开口指向从各个牵伸装置单元输送的纱线，其中两个抽吸管的与外部开口相对的端部通过内部开口通向公共收集器管。

背景技术

纺纱机的特殊问题在于，在断线的情况下，仍然从牵伸装置单元输送的纤维材料必须传送离开，以便它不会以不受控的方式进入纺纱元件中。为此目的，使用了抽吸设备，其中对于每个纺纱台，在纤维材料流附近设置一个抽吸管。这种设备例如示出在DE 3642820 A1中。抽吸管的开放端在此位于牵伸装置单元的罗拉、牵伸装置的所谓输出罗拉下方，并且分别位于线5的右侧或者沿着操作者的观察方向的线的后方，在根据DE’820的纺纱机的情况下，操作者分别位于输送罗拉的左侧或者线和抽吸管的左侧。如在DE说明书中所示，抽吸管的开放端应该位于尽可能靠近线或者尽可能靠近线在输出罗拉上的夹持位置的位置。为了简化抽吸设备并且为了减少待移动的空气体积，已经提出了抽吸设备的其他方案，其中两个相邻牵伸装置的抽吸管通向连接到中央抽吸通道的公共收集器管。这种方案例如示出在DE 101 44 570 A1中。然而，关于该方案，发现在一些情况下，在抽吸管到收集器管的输送点的区域中发生纤维堆积。因为抽吸管以某个角度通向收集器管，所以在抽吸管到收集器管的传输点处，抽吸的纤维在抽吸设备的静止壁处被转向并且被沿着其引导。在该过程中，由于存在摩擦力，所以纤维可能在该点处被卡住，在一定时间之后，这会导致抽吸设备在该转向点处的堵塞。通常，抽吸设备由注塑模制部件制成。为了能够使用注模方法根据DE 101 44 570 A1生产具有附接的抽吸管的收集器管，复杂且昂贵的注模模具是必需的。

发明内容

因此本发明的目的在于提出一种用于两个相邻纺纱台的抽吸设备，该抽吸设备避免了已知方案的所述缺点并且能够以简单的方式生产。

该目的通过提出抽吸管的向外指向开口沿着相反方向朝向并且通向收集器管的抽吸管开口同轴地彼此相对来实现。结果，通向收集器管内的开口以同样距离彼此相对。这意味着，由所施加的负压产生的空气流在收集器管中的其开放端区域中碰撞，并且然后通过收集器管被输送离开。因此，被抽吸的纤维由空气流连续地捕获，而不再由静止壁处的偏转点捕获。因为两个抽吸管的空气流直接互相冲撞，所以在该区域中还产生了空气湍流，该湍流防止了纤维附着在抽吸管或收集器管的内壁上。因为抽吸管在公共平面中延伸，所以将抽吸管生产为注模部件得到了简化。术语“抽吸管的向外指向开口沿着相反方向朝向”意味着，在两个开口处经由负压源产生的空气流在一个平面中彼此完全相反地对齐。

而且，提出了收集器管由能够互相联接的至少两个纵向段形成，其中第一纵向段由全面闭合的管轮廓构成，而第二纵向段由沿着纵向方向分开并且能够互相联接的两个管状半壳形成，并且在每个半壳上附接有一个抽吸管。

通过该提出的实施例，其中收集器管的第二纵向段由两个管状半壳构成，每个半壳具有一个抽吸管，将它们生产为注模部件得到了进一步简化，并且因此更加地节省成本。这意味着，为了实现期望的形状不再需要用于注模部件的复杂型芯。

有利地，各个半壳和与各个半壳连接的抽吸管形成为整体。因此，在注模加工期间还能够适当地形成各个半壳与抽吸管之间的过渡，以便纤维没有附着的可能性。

并且，提出了从每个向外指向开口开始，抽吸管的截面积沿着朝向通向收集器管的开口的方向，至少在抽吸管的最大长度部分上逐步或连续地增大。

这确保了抽吸管的抽吸开口的区域中的沿着纱线的方向的高抽吸动力，并且通过输送截面的后续扩大，使得能够没有任何问题地将被抽吸的纤维材料输送离开。由于输送截面的扩大，还减小了抽吸管的内壁与纤维材料之间的摩擦阻力。

有利地，还提出了半壳在所有情况下设置有在管状截面上突出并且环绕管状截面的一个凸缘，其中所述凸缘设置有互相间隔开地设置的高部和深部，它们当轴向地联结两个半壳时建立两个半壳的可靠锁定连接。