[发明专利]波浪形过滤器用褶纸离线分切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种波浪形状过滤器的加工设备，具体涉及一种波浪形过滤器用褶纸离线分切机，用于褶纸切断。

背景技术

空气过滤器是净化空气的核心部件，在空气净化领域中大量使用，如汽车空调系统、家用空气过滤器，实现对车厢、室内空气制冷、加热、换气或空气净化，提供舒适的驾驶环境及生活环境。过滤器的滤芯通常由玻纤滤纸或化纤滤纸折叠成波浪形构成。在工业化批量生产中，将玻纤滤纸或化纤滤纸折叠成滤芯通常采用折纸机来完成的，并切断成过滤器需要的长度。对滤纸加工一般有以下2种方式：

①先用在线分切机将滤芯材料切割成需要加工的滤芯大小，然后通过折纸机将滤芯材料折叠成波浪形；在使用这种加工方式时，由于是利用在线分切机先将滤芯材料分段，然后利用折纸机折纸，这样折纸机在折纸过程中容易造成褶纸端面不齐，对滤纸生产的下一道工序(贴边或注塑工序)产生很大影响，导致很多废品产生，增加了生产成本；

②滤芯材料首先通过折纸机折叠成波浪形，再用裁布机将滤芯材料裁剪成所需要的滤芯大小；在使用这种加工方式时，由于裁布机的切割精度差，而且故障率比较高，从而使滤芯加工生产的效率低，不能满足大批量生产。

发明内容

本发明目的是提供一种波浪形过滤器用褶纸离线分切机，使用该设备，可精确切断，保证褶纸成品质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种波浪形过滤器用褶纸离线分切机，包括机架、设置于机架上的切刀机构、定位组件以及控制器，所述机架由底座及与水平面呈30°～60°斜面的作业平台组成，所述切刀机构位于所述作业平台中部，主要由切刀门架、门架驱动器、滑动轨道及切刀组成，所述切刀安装于所述切刀门架内，所述切刀门架两侧滑动连接于所述滑动轨道内，该滑动轨道垂直固定于所述作业平台上，所述门架驱动器的驱动端与所述切刀门架顶部固定，使所述切刀具有沿所述滑动轨道向下运动至所述作业平台表面的自由度，所述定位组件经滑动结构滑动连接于所述切刀机构一侧的作业平台上，包括定位板、气缸及光电传感器，所述定位板与所述切刀机构的出料口相对应，所述气缸的伸缩杆与所述定位板连接，使定位板具有平行于所述作业平台移动的自由度，所述光电传感器的信号输出端与所述气缸的驱动信号端连接，所述定位板至所述切刀的距离与所需滤芯褶纸的长度匹配；所述控制器安装于所述机架上，所述门架驱动器的驱动信号端与所述控制器连接。

上述技术方案中，所述作业平台为放置待切断波浪褶纸条，为防止波浪褶纸条展开，因此采用呈斜面的作业平台，利用重力压紧褶纸条，便于进入切刀门架内进行切断。所述切刀安装于切刀门架上，切刀门架沿滑动轨道由切刀驱动器带动上下滑动，切断进入切刀门架内的褶纸条，切刀驱动器由控制器控制。褶纸条切断的长度由定位组件控制，定位组件经滑动结构滑动连接于作业平台上，根据所需要的褶纸尺寸，移动定位组件。所述滑动结构可采用现有技术实现，如滑动块、滑道孔的配合等。本发明的工作过程为：褶纸条由操作人员放到作业平台上，一端穿过切刀门架，使褶纸一端抵于定位板上(原始状态是气缸将定位板推下，起到定位褶纸的作用)，实现褶纸定位；然后操作人员按下控制器上的启动按钮，控制门架驱动器工作，使切刀门架带动切刀下压，将褶纸切断，切刀以及定位板上抬自动复位，操作人员将褶纸条往前推动，将已经切断的褶纸推落作业平台，褶纸被推出时，光电传感器检测到掉落的信号，发送信号于气缸，气缸推动定位板下压，等待下一个切断操作。操作人员推动褶纸条抵于定位板上，按下启动按钮，如此循环，实现对已折好的波浪褶纸条的分切。

上述技术方案中，还包括一压纸机构，该压纸机构由左、右压紧气缸构成，分别安装于所述切刀机构的两侧，所述左、右压紧气缸的伸缩端分别设有一平行于所述作业平台布置压板，所述压板的底面与位于所述切刀下方的褶纸表面配合，所述左、右压紧气缸的驱动端与所述控制器连接。当褶纸进入切刀门架内后，控制器控制左、右压紧气缸下压，定位褶纸，以保证切刀切断时褶纸位置不动，确保了切断尺寸的精度以及切边的整齐。

上述技术方案中，所述定位组件所在侧的作业平台为出料平台，所述切刀机构另一侧作业平台为输料平台，该输料平台上设有基准线，所述基准线至所述切刀之间的距离为N个所需滤芯褶纸长度+料尾的长度，其中N为正整数。由于褶纸条的长度并非一定正好是需要的滤芯褶纸长度的整数倍，而且很多情况下，长条待切褶纸的边缘不够平整，所以需要切除褶纸条料头和料尾，因此在作业平的输料平台上设置基准线，先将褶纸条的多余部分切除，这样保证剩余部分可切断成N个滤芯褶纸+料尾，待N个滤芯褶纸切完后，剩下的料尾由下一段长条待切褶纸顶出，操作方便。