[发明专利]混凝土脱模剂及其制备方法无效
| 申请号: | 201210509530.X | 申请日: | 2012-12-03 |
| 公开(公告)号: | CN103849448A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
| 发明(设计)人: | 刘全泰;田小武 | 申请(专利权)人: | 洛阳新巨能高热技术有限公司 |
| 主分类号: | C10M173/00 | 分类号: | C10M173/00;B28B7/38;C10N40/36 |
| 代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019 | 代理人: | 寿宁;张华辉 |
| 地址: | 471003 洛阳市高*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 混凝土 脱模剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于属建筑用材,具体是指用于混凝土浇注的脱模剂。
背景技术
在混凝土浇注中,制品如果与模板相粘,不仅损坏制品表面光度,而且造成拆模困难,费时费力,加大建筑成本。因此脱模剂的使用在混凝土施工中至关重要。
为了满足装配式钢筋混凝土浇注的需要和外露构件及装饰面对混凝土外表的要求,应用水性脱模剂是比较普遍的,多采用化工原料配制,存在成本高,脱模效果差,涂层不耐水冲刷的不足。用废油制备的混凝土脱模剂,多数是直接采用收集的废机油,由于其成分复杂,馏分宽泛,颜色很深,做成的脱模剂存在对混凝土浇注面污染,颜色很深,发粘,吸灰等问题,严重影响后续的装饰工程。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土脱模剂,这种脱模剂对模板的附着力强,对混凝土注件的粘附力小,而且不污染注件表面。
本发明的另一目的提供一种混凝土脱模剂的制备方法,通过对废油予以处理,提供粘度适宜,颜色浅,杂质含量低,做为脱模剂的主要组分。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的混凝土脱模剂,其是由废机油馏分油、滑石粉、烷基聚二醇和水组成。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的混凝土脱模剂,其中各组分的重量百分比:馏分油30%-33%,滑石粉1.5%-4%,烷基聚二醇1.0%-1.4%,水加至有效成分浓度33%-36%。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的前述的混凝土脱模剂的制备方法,其步骤为:将收集的废机油首先进行蒸馏,切取300-425°C的馏分油,称取一定量的该馏分油,加入滑石粉,混均,加热至80°C,在不断搅拌下缓慢加入含烷基聚二醇的水溶液,优选软水配制溶液。搅拌30分钟后,静置,自然冷却至室温,得到产物,有效成分33-36%(w/w)。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本发明混凝土脱模剂及其制备方法可达到相当的技术进步性及实用性,并具有产业上的广泛利用价值,其至少具有下列优点:原料来源广,生产成本低,无毒,滑性好,对模板的附着力强,对混凝土的粘附力小,脱模构件外形完整,表面光滑,保持本色,无油迹,气孔少。模板沾灰少。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。
附图说明
无
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例,对依据本发明提出的混凝土脱模剂及其制备方法其具体实施方式、结构、制备方法、步骤、特征及其功效,详细说明如后。
实施例1
取馏分油150g,滑石粉10g,混均。加热至80°C,在不断搅拌下缓慢加入2%(w/w)烷基聚二醇水溶液300g,搅拌30分钟后,静置,自然冷却至室温,得到产物,有效成分36.0%。
实施例2
取馏分油150g,滑石粉8g,混均,加热至80°C,在不断搅拌下,缓慢加入2%(w/w)烷基聚二醇水溶液340g,搅拌30分钟后,静置,自然冷却至室温,得到产物,有效成分33.0%。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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