[发明专利]一种钢化玻璃在线自动检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及汽车钢化玻璃检测设备领域，具体涉及一种钢化玻璃在线自动检测设备。

背景技术

目前用工情况紧张以及工时价格高的情况下，现有技术中检测钢化玻璃都是采用人工搬运玻璃至模具检测台面后，用游标卡尺及辅助工具进行人工测量和判断，这样耗时耗力，而且同一生产线同一玻璃型号不同模具高度的在线检测不便利，检测台的升降气动平衡也不容易控制。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种节约成本、提高劳动效率的钢化玻璃在线自动检测设备。

本发明采用的技术方案：一种钢化玻璃在线自动检测设备，包括调试部分和检测部分所述的检测部分包括可升降的在线检测平台和汽车钢化玻璃生产线，所述的在线检测平台上方设有驱动电机、电机、平衡气缸，第一光电感应开关、第二光电感应开关和弹簧缓冲装置，所述的在线检测平台下方设有耐磨压块和可伸缩的气动检测头，所述的汽车钢化玻璃生产线上设有钢化玻璃模具小车，所述的钢化玻璃模具小车上放置待检测的钢化玻璃，所述的钢化玻璃模具小车下方设有第三光电感应开关，所述的第三光电感应开关通过控制其下方的阻挡气缸来进行阻拦及定位钢化玻璃模具小车；所述的调试部分设有控制台、气动控制盒和调试框架，所述的调试框架上设有成品合格汽车钢化玻璃。

作为优选，所述的气动控制盒内部设有用于控制气动检测头的电磁阀。

有益效果：本发明和现有技术相比，节约成本、增加产能，提高劳动效率，采用全自动控制，有效地缩短生产时间，使企业生产竞争力得到了明显的提高，并且能针对同一生产线同一玻璃型号不同模具高度的在线检测，同时能够解决检测台的升降气动平衡问题。

附图说明

附图1是现有技术中人工检测用模具平台的结构示意图；

附图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种钢化玻璃在线自动检测设备，包括调试部分A和检测部分B，所述的检测部分B包括可升降的在线检测平台1和汽车钢化玻璃生产线3，在线检测平台1上方设有驱动电机9、电机10、平衡气缸11，第一光电感应开关18、第二光电感应开关12和弹簧缓冲装置15，所述的在线检测平台1下方设有耐磨压块14和可伸缩的气动检测头13，所述的汽车钢化玻璃生产线3上设有钢化玻璃模具小车6，所述的钢化玻璃模具小车6上放置待检测的钢化玻璃5，所述的钢化玻璃模具小车6下方设有第三光电感应开关7，所述的第三光电感应开关7通过控制其下方的阻挡气缸8来进行阻拦及定位钢化玻璃模具小车6；所述的调试部分A设有控制台16、气动控制盒17和调试框架2，调试框架2上设有成品合格汽车钢化玻璃4，所述的气动控制盒17内部设有用于控制气动检测头13的电磁阀。

在线检测平台1可通过手动或自动设置利用电机10驱动移动至玻璃模具调试框架2正上方，利用调试框架2及成品合格汽车钢化玻璃4对在线检测平台1进行手动和自动调试完毕读出合格成品检测数据，设定以后在线检测装置在线检测汽车钢化玻璃合格的数据范围后，通过手动或自动运行参数设置将在线检测平台1移动至汽车钢化玻璃生产线3正上方后，将控制方式改为自动检测状态后，在汽车钢化玻璃生产线正常生产的情况下，当需检测的钢化玻璃5及钢化玻璃模具小车6移动至在线检测平台1正下方后，通过光电感应开关7控制阻挡气缸8来进行阻拦及定位钢化玻璃模具小车6停止后，反馈信号给控制台16后，在线检测平台1将通过电机9及平衡气缸11来下降至光电感应开关12的位置即玻璃检测位置。当在线检测台1接触汽车钢化玻璃5后，通过电磁阀控制气动检测头13伸出并检测汽车钢化玻璃5并读出数据判定玻璃是否合格，如不和格控制台16将报警及将汽车钢化玻璃5印不合格标志。如合格，气动控制盒17内部电磁阀控制气动检测头收回，驱动电机9及平衡气缸11动作将在线检测平台升至光电感应开关18位置即初始位置，等待下一片汽车钢化玻璃的检测，如此循环检测。