[发明专利]一种溶剂型哑光白面漆及其制备方法有效
| 申请号: | 201210507159.3 | 申请日: | 2012-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN103013315A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
| 发明(设计)人: | 李怀玉;胡胜初 | 申请(专利权)人: | 无锡市虎皇漆业有限公司 |
| 主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D127/18;C09D7/12 |
| 代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;李晓峰 |
| 地址: | 214265 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 溶剂 型哑光 白面 及其 制备 方法 | ||
1.一种溶剂型哑光白面漆,其特征在于该溶剂型哑光白面漆包含甲组份和乙组份,所述甲组份包含固化剂和稀释剂,所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1,按重量份计,
所述的固化剂包含以下组份:
所述的稀释剂包含以下组份:
二甲苯 40~190
醋酸丁酯 10~55
丙二醇甲醚醋酸酯 20~100
所述的乙组份包含以下组份:
使用时,甲组份与乙组份重量混合比为1:2。
2.根据权利要求1所述的溶剂型哑光白面漆,其特征在于
所述的固化剂包含以下组份:
所述的稀释剂包含以下组份:
二甲苯 80~170
醋酸丁酯 30~50
丙二醇甲醚醋酸酯 50~95
所述的乙组份包含以下组份:
3.根据权利要求1或2所述的溶剂型哑光白面漆,其特征在于所述的固化剂(甲)为脂肪族聚异氰酸酯固化剂,所述的固化剂(乙)为芳香族聚异氰酸酯固化剂,所述的固化剂(丙)为多异氰酸酯固化剂。
4.根据权利要求1或2所述的溶剂型哑光白面漆,其特征在于所述的脱水剂为聚氨酯脱水剂,所述的抗黄变助剂为KH-18。
5.根据权利要求1或2所述的溶剂型哑光白面漆,其特征在于所述的丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂,优选为HBU6360;所述的分散剂为高分子量的分散剂,优选为EFKA-4010;所述的钛白粉为金红石型的钛白粉。
6.根据权利要求1或2所述的溶剂型哑光白面漆,其特征在于所述的溶剂是由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂,所述混合溶剂中二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1:1~3:1。
7.根据权利要求1或2所述的溶剂型哑光白面漆,其特征在于所述的防沉剂为6900-20X;所述的聚四氟乙烯蜡粉为BYK996蜡粉;所述的消光粉为C-906;所述的消泡剂为BYK141或BYK065;所述的流平剂为BYK306或BYK333。
8.根据权利要求1或2所述的溶剂型哑光白面漆,其特征在于所述乙组分的制备方法包括以下步骤:
(1)将部分丙烯酸树脂(约为丙烯酸树脂总重量的50%~70%)、部分分散剂(约为分散剂总重量的40%~60%)和部分溶剂(约为溶剂总重量的50%-70%)投入到分散釜中,800~1000转/分,分散10~15分钟,分散均匀;
(2)再将钛白粉投入到分散釜中,800~1200转/分,分散10~15分钟后,通过砂磨机研磨至细度≤15μm;
(3)将剩余的丙烯酸树脂、剩余的分散剂和配方量的防沉剂投入到分散釜中,800~1000转/分,分散10~15分钟,分散均匀;
(4)将配方中的聚四氟乙烯蜡粉和消光粉,依先后顺序投入到反应釜中,1000~1200转/分,分散20~30分钟,分散至细度≤20μm;
(5)将配方中的消泡剂、流平剂、抗黄变助剂依先后顺序缓慢投入反应釜中,用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器,清洗后的溶剂也投入到分散釜中,400~600转/分,分散10~15分钟,分散均匀。
9.权利要求1所述的溶剂型哑光白面漆的制备方法,其特征在包括以下步骤:
制备甲组份:
按比例将醋酸丁酯、抗黄变助剂、脱水剂、固化剂(甲)、固化剂(乙)和固化剂(丙)混合均匀制成固化剂;按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀制成稀释剂;将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份;
制备乙组份:
(1)将部分丙烯酸树脂(约为丙烯酸树脂总重量的50%~70%)、部分分散剂(约为分散剂总重量的40%~60%)和部分溶剂(约为溶剂总重量的50%-70%)投入到分散釜中,800~1000转/分,分散10~15分钟,分散均匀;
(2)再将钛白粉投入到分散釜中,800~1200转/分,分散10~15分钟后,通过砂磨机研磨至细度≤15μm;
(3)将剩余的丙烯酸树脂、剩余的分散剂和配方量的防沉剂投入到分散釜中,800~1000转/分,分散10~15分钟,分散均匀;
(4)将配方中的聚四氟乙烯蜡粉和消光粉,依先后顺序投入到反应釜中,1000~1200转/分,分散20~30分钟,分散至细度≤20μm;
(5)将配方中的消泡剂、流平剂、抗黄变助剂依先后顺序缓慢投入反应釜中,用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器,清洗后的溶剂也投入到分散釜中,400~600转/分,分散10~15分钟,分散均匀。
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